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超高速磨削温度的有限元仿真研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-23页
    1.1 超高速磨削的起源和发展状况第11-15页
        1.1.1 超高速磨削技术在国外的发展状况第12-14页
        1.1.2 超高速磨削技术在中国的发展状况第14-15页
    1.2 超高速磨削的特点第15-16页
    1.3 超高速磨削温度的计算方法及测量方法第16-17页
        1.3.1 磨削区温度的计算方法第16页
        1.3.2 磨削区温度的测量方法第16-17页
    1.4 超高速磨削温度的研究现状及意义第17-19页
        1.4.1 国外磨削温度的研究现状第17-18页
        1.4.2 国内磨削温度的研究现状第18-19页
        1.4.3 磨削温度的研究意义第19页
    1.5 有限元仿真技术在磨削温度场中的发展与意义第19-21页
        1.5.1 有限元仿真建模方法的发展第19-20页
        1.5.2 发展有限元仿真技术的意义第20-21页
    1.6 课题主要研究内容第21-23页
第2章 超高速磨削力数学模型的建立第23-35页
    2.1 磨粒的磨削过程分析第23-26页
        2.1.1 磨削的物理模型第24-25页
        2.1.2 磨削过程的三个阶段第25-26页
    2.2 磨削力的尺寸效应第26-28页
    2.3 超高速磨削力数学模型的建立第28-33页
        2.3.1 单颗磨粒磨削力数学模型第28-32页
        2.3.2 磨削过程总磨削力的数学模型第32-33页
    2.4 砂轮速度对磨削力的影响分析第33-34页
    2.5 本章小结第34-35页
第3章 超高速磨削温度的理论研究第35-53页
    3.1 热传导理论基础第35-38页
        3.1.1 超高速磨削温度场简介第35-36页
        3.1.2 傅里叶导热定律第36-38页
    3.2 磨削过程热传递模型第38-43页
        3.2.1 均布热源计算模型第38-39页
        3.2.2 三角形热源计算模型第39-40页
        3.2.3 不同的热源模型对磨削区表面无量纲温度歹的影响第40-43页
    3.3 超高速平面磨削温度场的理论计算第43-47页
    3.4 热量分配比例系数的分析第47-50页
    3.5 不同K值对热量分配的影响分析第50-52页
    3.6 本章小结第52-53页
第4章 超高速磨削温度的有限元仿真过程处理第53-66页
    4.1 有限元仿真在超高速磨削温度场中的应用第53-54页
    4.2 有限元仿真热分析的基本原理第54-55页
    4.3 有限元仿真模型的建立第55-59页
        4.3.1 热分析材料特性参数第56-57页
        4.3.2 单元类型的确定第57-58页
        4.3.3 几何模型的建立和网格划分第58-59页
    4.4 超高速磨削温度场的求解第59-64页
        4.4.1 载荷步及载荷子步的确定第59-60页
        4.4.2 边界条件和初始条件的确定第60-61页
        4.4.3 移动热源的加载第61-64页
    4.5 磨削区温度场的后处理第64-65页
    4.6 本章小结第65-66页
第5章 超高速磨削温度的有限元仿真结果分析第66-77页
    5.1 磨削区不同时刻整体温度场的分布第66-67页
    5.2 磨削区表面节点温度及温度梯度第67-69页
    5.3 砂轮速度对磨削区最高温度的影响第69-76页
        5.3.1 不同K值下温度变化情况第69-73页
        5.3.2 有限元仿真值与理论值分析比较第73-76页
    5.4 本章小结第76-77页
第6章 结论与展望第77-79页
    6.1 本文结论第77-78页
    6.2 展望与建议第78-79页
参考文献第79-85页
致谢第85-86页
附录 超高速磨削温度仿真APDL程序第86-87页

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