摘要 | 第5-7页 |
ABSTRACT | 第7-8页 |
第1章 绪论 | 第12-18页 |
1.1 选题背景 | 第12-13页 |
1.2 国内外研究现状 | 第13-16页 |
1.3 本文的研究内容 | 第16-17页 |
1.4 本文研究的技术路线 | 第17页 |
1.5 小结 | 第17-18页 |
第2章 塑性弯曲成型基础及仿真建模 | 第18-48页 |
2.1 引言 | 第18页 |
2.2 管材塑性弯曲成型基本力学分析 | 第18-23页 |
2.2.1 管材弯曲成型的应力分析 | 第20-22页 |
2.2.2 管材弯曲成型的应变分析 | 第22-23页 |
2.3 基于两种单元类型的数值模拟及分析 | 第23-39页 |
2.3.1 材料基本力学性能的确定 | 第23-24页 |
2.3.2 有限元计算效率和数值模拟模型的建立 | 第24-31页 |
2.3.3 管材弯曲成型质量评价标准 | 第31-36页 |
2.3.4 两种单元模式的数值模拟与实验可靠性验证 | 第36-39页 |
2.4 基于两种单元的模拟结果的对比分析 | 第39-47页 |
2.4.1 成形极限图 | 第41-42页 |
2.4.2 单元类型对应力应变的影响 | 第42-45页 |
2.4.3 单元类型对减薄率和增厚率的影响 | 第45-46页 |
2.4.4 单元类型对截面畸变的影响 | 第46-47页 |
2.4.5 对比分析结论 | 第47页 |
2.5 小结 | 第47-48页 |
第3章 弯曲成型因子对管材弯曲质量的影响研究 | 第48-72页 |
3.1 引言 | 第48页 |
3.2 芯棒参数对弯曲质量的影响 | 第48-59页 |
3.2.1 芯模模型的建立 | 第49-51页 |
3.2.2 芯头个数对成型质量的影响 | 第51-54页 |
3.2.3 芯棒的伸出量对成型的影响 | 第54-57页 |
3.2.4 芯头厚度对成型质量的影响 | 第57-59页 |
3.3 间隙对管材成型的影响 | 第59-67页 |
3.3.1 压块和管材之间的间隙 | 第59-61页 |
3.3.2 防皱块和弯管之间的间隙 | 第61-62页 |
3.3.3 芯棒和管材之间的间隙 | 第62-64页 |
3.3.4 芯头的直径对成型质量的影响 | 第64-65页 |
3.3.5 弯曲模和弯管之间的间隙 | 第65-67页 |
3.4 弯曲模速度对弯曲成型的影响 | 第67-69页 |
3.5 基于较佳成型因子的实验对比 | 第69-70页 |
3.6 小结 | 第70-72页 |
第4章 基于回弹补偿的空间多弯管件的数值研究 | 第72-94页 |
4.1 引言 | 第72页 |
4.2 夹紧模机构的改进 | 第72-74页 |
4.3 管材弯曲过程中的回弹介绍 | 第74-77页 |
4.4 管材预弯长度的计算 | 第77-79页 |
4.5 多目标下管材成型工艺参数的对比分析 | 第79-85页 |
4.5.1 2个芯头数值模拟 | 第80-81页 |
4.5.2 3个芯头数值模拟 | 第81-82页 |
4.5.3 4个芯头数值模拟 | 第82页 |
4.5.4 对比不同芯头个数的仿真结果并获得较佳结果 | 第82-85页 |
4.6 空间多弯管件的弯曲成型 | 第85-91页 |
4.6.1 一道弯的弯曲成型 | 第85-87页 |
4.6.2 二道弯的弯曲成型 | 第87-91页 |
4.7 二次补偿下的空间管件 | 第91-92页 |
4.8 小结 | 第92-94页 |
第5章 空间多弯管件实验平台的实现与实验研究 | 第94-102页 |
5.1 引言 | 第94页 |
5.2 主要成型模具的设计 | 第94-97页 |
5.2.1 压块的设计 | 第94-95页 |
5.2.2 防皱块的设计 | 第95页 |
5.2.3 弯曲模和夹紧模的设计 | 第95-96页 |
5.2.4 多芯头球窝式链接芯棒 | 第96-97页 |
5.3 实验的进行 | 第97页 |
5.4 数值模拟结果与实验数值的对比 | 第97-101页 |
5.4.1 一道弯180弯的数值模拟与实验结果的对比分析 | 第98-99页 |
5.4.3 二道弯90弯的数值模拟与实验结果的对比分析 | 第99-100页 |
5.4.4 一道弯与二道弯无直线段的分析 | 第100-101页 |
5.5 小结 | 第101-102页 |
第6章 结论和展望 | 第102-104页 |
6.1 结论 | 第102页 |
6.2 展望 | 第102-104页 |
参考文献 | 第104-108页 |
致谢 | 第108-109页 |
攻读硕士期间参加的科研项目和成果 | 第109页 |