| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 1 绪论 | 第8-11页 |
| 1.1 研究背景与研究的目的和意义 | 第8-9页 |
| 1.1.1 电梯行业背景简介 | 第8页 |
| 1.1.2 研究的目的和意义 | 第8-9页 |
| 1.2 成本控制理论发展状况 | 第9-10页 |
| 1.2.1 成本控制概念 | 第9页 |
| 1.2.2 传统成本控制的相关理论 | 第9页 |
| 1.2.3 现代成本控制的相关理论 | 第9-10页 |
| 1.3 本文的研究思路和方法 | 第10-11页 |
| 2 S电梯公司经营状况 | 第11-18页 |
| 2.1 S电梯公司简介 | 第11-14页 |
| 2.2 S电梯公司组织结构介绍 | 第14-16页 |
| 2.2.1 介绍组织结构 | 第15页 |
| 2.2.2 产品从合同生成到发货前的工作流程介绍 | 第15-16页 |
| 2.3 S电梯公司成本控制现状 | 第16-18页 |
| 3 采购过程成本控制 | 第18-25页 |
| 3.1 采购过程成本控制分析 | 第18-21页 |
| 3.1.1 新部品采购定价流程问题 | 第18-20页 |
| 3.1.2 面对原材料价格波动时“反应迟钝 | 第20页 |
| 3.1.3 与供应商的关系“紧张” | 第20-21页 |
| 3.2 采购过程的成本改善策略 | 第21-25页 |
| 3.2.1 新部品采购定价流程改善 | 第21-22页 |
| 3.2.2 原材料价格波动成本控制策略 | 第22-23页 |
| 3.2.3 与供应商建立合理关系 | 第23-25页 |
| 4 产品研发过程中成本控制 | 第25-32页 |
| 4.1 产品研发过程中成本控制分析 | 第25-27页 |
| 4.1.1 产品功能“浪费” | 第25-27页 |
| 4.1.2 新产品成本与质量同时下降 | 第27页 |
| 4.1.3 新产品预算成本与实际成本不符 | 第27页 |
| 4.2 产品研发过程中成本控制策略 | 第27-32页 |
| 4.2.1 剔除“浪费”功能 | 第29-30页 |
| 4.2.2 保证预期成本的正确性 | 第30页 |
| 4.2.3 新产品在降低成本的同时做到“保质保量” | 第30-32页 |
| 5 生产环节的成本控制 | 第32-46页 |
| 5.1 CE部门成本控制分析 | 第32-34页 |
| 5.1.1 统计CE部门AMT产生情况 | 第33页 |
| 5.1.2 分析造成AMT原因 | 第33-34页 |
| 5.2 CE部门改善措施 | 第34-43页 |
| 5.2.1 建立完善的技能培训机制 | 第34-36页 |
| 5.2.2 加强系统脚本维护与测试 | 第36-40页 |
| 5.2.3 建立有针对性的绩效考核制度 | 第40-41页 |
| 5.2.4 改善酬薪激励机制 | 第41-43页 |
| 5.3 制品部成本控制分析与改善 | 第43-46页 |
| 5.3.1 控制AMT数量 | 第43-44页 |
| 5.3.2 提高集装箱的装载率 | 第44-46页 |
| 6 S电梯公司成本控制保障措施 | 第46-48页 |
| 6.1 成本控制的考核与奖惩 | 第46页 |
| 6.2 建立成本预警分析系统 | 第46-47页 |
| 6.3 充分利用试验塔为产品提供技术保证 | 第47页 |
| 6.4 完善工作流程 | 第47-48页 |
| 结论 | 第48-49页 |
| 参考文献 | 第49-50页 |
| 致谢 | 第50-51页 |