| 摘要 | 第4-6页 |
| abstract | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第15-26页 |
| 1.1 引言 | 第15-16页 |
| 1.2 固结磨料加工技术 | 第16-20页 |
| 1.2.1 固结磨料加工简介 | 第16-17页 |
| 1.2.2 固结磨料加工研究应用现状 | 第17-19页 |
| 1.2.3 亲水性自修整固结磨料研磨垫 | 第19-20页 |
| 1.3 固结磨料研磨垫磨损研究 | 第20-22页 |
| 1.3.1 冲蚀磨损特性 | 第20-21页 |
| 1.3.2 自修整性能 | 第21-22页 |
| 1.4 固结磨料加工理论研究 | 第22-23页 |
| 1.5 研磨加工系统非均匀性研究 | 第23-24页 |
| 1.6 本文主要研究内容 | 第24-26页 |
| 第二章 基于软脆材料研磨的FAP磨损研究 | 第26-48页 |
| 2.1 软脆材料CaF_2力学特性研究 | 第26-32页 |
| 2.1.1 显微压痕实验研究 | 第26-29页 |
| 2.1.2 微纳划痕实验研究 | 第29-31页 |
| 2.1.3 小结 | 第31-32页 |
| 2.2 CaF_2晶体研磨过程中的FAP磨损评价研究 | 第32-42页 |
| 2.2.1 实验设置及设备 | 第32-35页 |
| 2.2.2 工件材料去除率和FAP磨损率 | 第35-37页 |
| 2.2.3 工件与研磨垫磨损比 | 第37-39页 |
| 2.2.4 研磨后工件表面质量 | 第39-41页 |
| 2.2.5 小结 | 第41-42页 |
| 2.3 研磨过程中FAP自修整性能探索 | 第42-46页 |
| 2.3.1 材料去除保持率 | 第42-43页 |
| 2.3.2 FAP磨损不均匀度 | 第43-45页 |
| 2.3.3 在线摩擦系数 | 第45-46页 |
| 2.3.4 小结 | 第46页 |
| 2.4 工艺参数优化及验证 | 第46-47页 |
| 2.5 本章小结 | 第47-48页 |
| 第三章 基于硬脆材料研磨的FAP磨损影响因素研究 | 第48-62页 |
| 3.1 K9玻璃研磨实验研究 | 第48-59页 |
| 3.1.1 实验设置 | 第48-49页 |
| 3.1.2 固结磨料研磨垫优化 | 第49-51页 |
| 3.1.3 研磨液pH的影响 | 第51-54页 |
| 3.1.4 研磨压力的影响 | 第54-56页 |
| 3.1.5 研磨转速的影响 | 第56-58页 |
| 3.1.6 小结 | 第58-59页 |
| 3.2 去除磨损机理中的化学作用 | 第59-61页 |
| 3.3 本章小结 | 第61-62页 |
| 第四章 FAP基体溶胀磨损模型 | 第62-69页 |
| 4.1 模型建立的理论基础 | 第62-64页 |
| 4.1.1 数学模型 | 第62-63页 |
| 4.1.2 FAP磨损机理 | 第63页 |
| 4.1.3 模型假设 | 第63-64页 |
| 4.2 模型建立 | 第64-67页 |
| 4.2.1 溶胀层生成模型 | 第64-65页 |
| 4.2.2 FAP接触磨损模型 | 第65-67页 |
| 4.3 模型分析 | 第67-68页 |
| 4.4 本章小结 | 第68-69页 |
| 第五章 研磨垫表面磨损非均匀性研究 | 第69-81页 |
| 5.1 研磨运动分析及模型建立 | 第69-72页 |
| 5.1.1 研磨运动分析 | 第69-71页 |
| 5.1.2 运动轨迹数学模型 | 第71页 |
| 5.1.3 相对磨损模型建立 | 第71-72页 |
| 5.2 工艺参数对研磨垫表面磨损非均匀性的影响 | 第72-78页 |
| 5.2.1 转速比对研磨垫表面磨损非均匀性的影响 | 第72-74页 |
| 5.2.2 摆动参数对研磨垫表面磨损非均匀性的影响 | 第74-78页 |
| 5.3 研磨垫形状优化设计 | 第78-79页 |
| 5.4 本章小结 | 第79-81页 |
| 第六章 总结与展望 | 第81-84页 |
| 6.1 总结 | 第81-82页 |
| 6.2 展望 | 第82-84页 |
| 参考文献 | 第84-90页 |
| 致谢 | 第90-91页 |
| 在校期间的研究成果及发表的学术论文 | 第91页 |