| 摘要 | 第3-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第11-23页 |
| 1.1 引言 | 第11-13页 |
| 1.2 国内外研究现状及发展趋势 | 第13-19页 |
| 1.2.1 大锻件锻造工艺现状概述 | 第13-16页 |
| 1.2.2 大锻件锻造工艺及模拟研究进展 | 第16-19页 |
| 1.3 课题研究背景及其意义 | 第19-20页 |
| 1.4 研究的目标、内容和方法 | 第20-23页 |
| 1.4.1 研究目标 | 第20-21页 |
| 1.4.2 研究内容 | 第21页 |
| 1.4.3 研究方法和技术路线 | 第21-23页 |
| 第二章 数值模拟理论基础和技术条件 | 第23-36页 |
| 2.1 刚粘塑性有限元法的基本原理 | 第23-27页 |
| 2.1.1 刚粘塑性材料流动的基本方程 | 第23-25页 |
| 2.1.2 虚功原理 | 第25-26页 |
| 2.1.3 变分原理 | 第26-27页 |
| 2.2 塑性成形过程中传热问题的基本理论 | 第27-29页 |
| 2.2.1 三维瞬态传热问题的基本方程 | 第27页 |
| 2.2.2 初始条件和边界条件 | 第27-29页 |
| 2.3 热力耦合有限元分析技术 | 第29-30页 |
| 2.3.1 传热问题的变分原理 | 第29页 |
| 2.3.2 传热方程的有限元离散化 | 第29-30页 |
| 2.4 常用的接触算法以及摩擦的处理 | 第30-31页 |
| 2.5 热锻变形数值模拟技术条件 | 第31-35页 |
| 2.5.1 热锻工艺条件 | 第31-32页 |
| 2.5.2 热锻变形对金属组织和性能的影响 | 第32-33页 |
| 2.5.3 DIN-C15[70-2200F(20-1200℃)] | 第33-34页 |
| 2.5.4 DEFORM 概述 | 第34-35页 |
| 2.6 本章小结 | 第35-36页 |
| 第三章 大型圆筒形锻件高温锻造模型 | 第36-42页 |
| 3.1 几何模型 | 第36-38页 |
3.1.1 单砧压下量| 第37页 | |
| 3.1.2 单砧压下量>h_1 | 第37-38页 |
| 3.2 有限元模型 | 第38-39页 |
| 3.3 边界条件和初始条件的设置 | 第39-41页 |
| 3.4 本章小结 | 第41-42页 |
| 第四章 单砧压下量对锻件质量的影响 | 第42-55页 |
| 4.1 数值模拟结果与分析 | 第43-53页 |
| 4.1.1 应变分布 | 第43-45页 |
| 4.1.2 位移分布 | 第45-49页 |
| 4.1.3 轴向应变分布 | 第49-51页 |
| 4.1.4 成形力分布 | 第51-52页 |
| 4.1.5 温度分布 | 第52-53页 |
| 4.2 本章小结 | 第53-55页 |
| 第五章 芯轴转动角度对锻件质量的影响 | 第55-69页 |
| 5.1 数值模拟结果与分析 | 第55-66页 |
| 5.1.1 应变分布 | 第55-59页 |
| 5.1.2 位移分布 | 第59-62页 |
| 5.1.3 轴向应变分布 | 第62-64页 |
| 5.1.4 成形力分布 | 第64-65页 |
| 5.1.5 温度分布 | 第65-66页 |
| 5.2 单道次模拟结果 | 第66-67页 |
| 5.3 多道次模拟结果 | 第67-68页 |
| 5.4 本章小结 | 第68-69页 |
| 第六章 芯轴转动角度和单砧压下量的相互关系 | 第69-84页 |
| 6.1 平面砧 | 第69-76页 |
| 6.1.1 等效应变 | 第69-70页 |
| 6.1.2 温度分布 | 第70-72页 |
| 6.1.3 受力分析 | 第72-73页 |
| 6.1.4 位移分析 | 第73-76页 |
| 6.2 凹面砧 | 第76-83页 |
| 6.2.1 等效应变 | 第76-77页 |
| 6.2.2 温度分布 | 第77-79页 |
| 6.2.3 受力分析 | 第79-80页 |
| 6.2.4 位移分析 | 第80-83页 |
| 6.3 本章小结 | 第83-84页 |
| 第七章 结论和展望 | 第84-87页 |
| 7.1 结论 | 第84-85页 |
| 7.2 展望 | 第85-87页 |
| 参考文献 | 第87-90页 |
| 致谢 | 第90-91页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第91-93页 |