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用吸收—蒸馏工艺脱除丁烯水合尾气中杂质的研究

学位论文数据集第4-5页
摘要第5-7页
ABSTRACT第7-9页
符号说明第13-15页
第一章 绪论第15-31页
    1.1 甲乙酮与丁烯水合尾气第15-19页
        1.1.1 甲乙酮的性质、用途、生产方法简介第15-16页
        1.1.2 丁烯水合尾气来源第16页
        1.1.3 目前尾气处理情况第16-19页
    1.2 最常用化工分离技术概述第19-22页
        1.2.1 精馏第20页
        1.2.2 吸收第20-21页
        1.2.3 吸附第21-22页
    1.3 C3、C4烃中杂质脱除方法第22-27页
        1.3.1 反应精馏工艺第22-23页
        1.3.2 精密精馏工艺第23页
        1.3.3 化学反应工艺第23-24页
        1.3.4 萃取精馏工艺第24-25页
        1.3.5 吸附工艺第25-27页
    1.4 分析方法综述第27-29页
        1.4.1 进样方式第27-28页
        1.4.2 色谱柱的选择第28-29页
    1.5 研究内容第29-31页
第二章 分离工艺的确定第31-39页
    2.1 丁烯水合尾气组成第31-32页
    2.2 分离方法的确定第32-36页
        2.2.1 吸收-蒸馏工艺的提出第32-33页
        2.2.2 吸收-蒸馏的理论基础第33-34页
        2.2.3 吸收-蒸馏工艺流程和设备第34-36页
    2.3 吸收-蒸馏工艺与吸附工艺的对比第36-38页
        2.3.1 处理量第36-37页
        2.3.2 工艺稳定性第37页
        2.3.3 设备投资第37页
        2.3.4 三废排放第37页
        2.3.5 能耗指标第37-38页
    2.4 小结第38-39页
第三章 吸收-蒸馏溶剂的筛选第39-47页
    3.1 溶剂的综合评判方法第39页
    3.2 优良溶剂应具有的特征第39-41页
        3.2.1 无毒害、稳定性能好第39-40页
        3.2.2 不与被分离组分形成共沸物第40页
        3.2.3 选择性高第40-41页
        3.2.4 对被分离物系溶解性好第41页
        3.2.5 合适的泡点第41页
        3.2.6 流体力学性能第41页
    3.3 溶剂筛选的方法第41-43页
        3.3.1 性质约束方法第42页
        3.3.2 计算机优化方法第42-43页
    3.4 溶剂的确定第43-45页
        3.4.1 预选溶剂库第43-44页
        3.4.2 优选溶剂第44-45页
    3.5 小结第45-47页
第四章 工艺实验第47-77页
    4.1 分析方法第47-52页
        4.1.1 仪器及分析条件第47页
        4.1.2 进样方式第47页
        4.1.3 色谱柱的确定第47-48页
        4.1.4 标准试样的制备第48页
        4.1.5 分析方法验证第48-52页
    4.2 实验装置第52-57页
        4.2.1 装置规格第52页
        4.2.2 实验装置的设计第52-53页
        4.2.3 实验装置流程第53-56页
        4.2.4 实验装置的控制系统第56-57页
    4.3 实验条件的模拟与优化第57-69页
        4.3.1 模拟流程的建立第57-58页
        4.3.2 塔压第58页
        4.3.3 回流比第58-59页
        4.3.4 理论板数第59-63页
        4.3.5 新鲜溶剂第63-65页
        4.3.6 循环溶剂第65-67页
        4.3.7 塔釜富溶剂中C4含量第67-68页
        4.3.8 优化的操作条件第68-69页
    4.4 实验过程与结果第69-76页
        4.4.1 实验操作步骤及控制方案第69-71页
        4.4.2 半连续吸收-蒸馏工艺实验第71-73页
        4.4.3 连续吸收—蒸馏工艺实验第73-74页
        4.4.4 实验结果分析第74-76页
    4.5 小结第76-77页
第五章 工业化实验第77-85页
    5.1 工业流程与装置第77-79页
    5.2 工试方案第79-82页
        5.2.1 工业实验原料第80页
        5.2.2 丁烯水合尾气及净化尾气第80-81页
        5.2.3 甲乙酮富溶剂组成第81页
        5.2.4 丁烯提浓萃取溶剂第81页
        5.2.5 富溶剂返回MEK合成精制工序第81-82页
    5.3 净化碳四返回提浓系统产生的效果第82-84页
        5.3.1 提高装置丁烯利用率第83页
        5.3.2 节约原料第83页
        5.3.3 提高水合反应器丁烯浓度,增产SBA第83-84页
        5.3.4 蒸汽及冷却水消耗第84页
    5.4 小结第84-85页
第六章 结论第85-87页
参考文献第87-91页
致谢第91-92页
研究成果及发表的学术论文第92-93页
硕士研究生学位论文答辩委员会决议书第93-94页

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