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冷弯圆管工艺参数的优化研究

摘要第4-5页
Abstract第5页
第1章 绪论第8-17页
    1.1 引言第8页
    1.2 圆管冷弯成型工艺的研究现状第8-11页
        1.2.1 圆管冷弯成型过程中板带变形的研究现状第9-10页
        1.2.2 圆管冷弯成型中工艺参数的研究现状第10-11页
    1.3 圆管冷弯成型方法及特点第11-14页
        1.3.1 圆管冷弯成型技术的发展历史第11页
        1.3.2 圆管的辊式成型技术第11-12页
        1.3.3 圆管的组合成型技术第12-13页
        1.3.4 圆管的排辊成型技术第13-14页
    1.4 课题研究意义及主要研究内容第14-17页
        1.4.1 圆管冷弯成型工艺的研究意义第14-15页
        1.4.2 主要研究内容及研究方法第15-17页
第2章 圆管冷弯成型与数值模拟理论第17-27页
    2.1 引言第17页
    2.2 圆管冷弯成型中的弹塑性理论第17-24页
        2.2.1 钢带变形的屈服准则第18-21页
        2.2.2 圆管冷弯成型中的塑性本构方程第21-24页
    2.3 圆管冷弯成型过程中的非线性问题第24页
        2.3.1 几何非线性问题第24页
        2.3.2 接触非线性问题第24页
    2.4 圆管冷弯成型的数值模拟理论第24-27页
        2.4.1 ABAQUS 有限元软件简介第24-25页
        2.4.2 边界条件的处理第25页
        2.4.3 算法的选择与原理第25-27页
第3章 基于响应曲面法的冷弯圆管边部回弹预测第27-33页
    3.1 引言第27页
    3.2 响应曲面法第27-30页
        3.2.1 响应曲面法原理第27-28页
        3.2.2 响应曲面法的特点与应用第28-29页
        3.2.3 响应曲面法的试验设计方法第29-30页
    3.3 冷弯圆管的边部回弹第30-32页
        3.3.1 边部回弹的影响因素第31页
        3.3.2 管坯边缘回弹机理第31-32页
    3.4 圆管冷弯成型边部回弹预测模型第32页
    3.5 本章小结第32-33页
第4章 圆管双半径成型花型的优化设计实例第33-47页
    4.1 引言第33页
    4.2 原始参数设计与有限元仿真第33-38页
        4.2.1 原始花型设计第33-34页
        4.2.2 材料的性能参数第34-35页
        4.2.3 有限元仿真模型的建立第35-36页
        4.2.4 有限元仿真与分析第36-38页
    4.3 花型优化设计方案第38-41页
        4.3.1 变量因子和响应量第38-40页
        4.3.2 优化流程第40-41页
    4.4 响应曲面模型的建立第41-47页
        4.4.1 试验设计第41-42页
        4.4.2 响应曲面的建立与求解第42-43页
        4.4.3 花型优化设计结果与分析第43-47页
第5章 总结与展望第47-48页
    5.1 总结第47页
    5.2 展望第47-48页
致谢第48-49页
参考文献第49-52页
附录 1 攻读硕士学位期间发表的论文第52页

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