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高粘度流体下组合转子强化传热的性能仿真与实验研究

学位论文数据集第3-4页
摘要第4-6页
Abstract第6-7页
符号说明第14-16页
第一章 绪论第16-28页
    1.1 课题来源第16页
    1.2 研究背景第16-17页
    1.3 强化传热的基础及发展第17-19页
        1.3.1 传热的基本方式第17页
        1.3.2 强化传热技术的分类第17-19页
    1.4 换热器强化传热的研究方法第19-22页
        1.4.1 理论分析第19-20页
        1.4.2 试验研究第20-21页
        1.4.3 数值模拟第21-22页
    1.5 换热器强化传热的研究现状第22-25页
    1.6 研究内容第25-28页
第二章 介质为高粘度流体时转子强化传热与阻力特性数值模拟第28-56页
    2.1 强化传热数值模拟研究方法简介第28-30页
        2.1.1 强化传热数值模拟概述第28页
        2.1.2 数值模拟方法基本过程第28-30页
    2.2 实验方法介绍第30-35页
        2.2.1 实验装置第30-32页
        2.2.2 实验步骤第32-33页
        2.2.3 实验数据处理第33-35页
    2.3 螺旋两叶片转子与螺旋加轴两叶片转子的数值模拟第35-44页
        2.3.1 模型的建立第35-37页
        2.3.2 边界条件设置第37-38页
        2.3.3 计算模型设置第38-39页
        2.3.4 计算结果与实验对比验证第39-40页
        2.3.5 模拟结果对比分析第40-42页
        2.3.6 数值模型典型截面分析第42-44页
    2.4 螺旋两叶片转子旋流部分的数值模拟研究第44-55页
        2.4.1 计算模型的建立第44-45页
        2.4.2 边界条件的设置第45-46页
        2.4.3 网格独立性检查第46页
        2.4.4 物性参数设置第46页
        2.4.5 计算结果与实验对比验证第46-48页
        2.4.6 转子间隔对强化管传热及阻力特性的影响第48-49页
        2.4.7 转子的旋流特性分析第49-52页
        2.4.8 转子不同间隔距离排列的对比第52-54页
        2.4.9 数值模型典型截面分析第54-55页
    2.5 本章小结第55-56页
第三章 组合转子在高粘度介质中的强化传热及阻力特性实验研究第56-70页
    3.1 光管验证第56-58页
    3.2 研究对象第58页
    3.3 螺旋开槽两叶片转子与螺旋三叶片转子同比例排列第58-62页
        3.3.1 实验方案第59页
        3.3.2 实验结果分析第59-62页
            3.3.2.1 传热性能对比第59-60页
            3.3.2.2 阻力性能对比第60-61页
            3.3.2.3 综合性能对比第61-62页
    3.4 螺旋开槽两叶片转子与螺旋三叶片转子不同比例排列第62-65页
        3.4.1 实验方案第62-63页
        3.4.2 实验结果分析第63-65页
            3.4.2.1 传热性能对比第63页
            3.4.2.2 阻力性能对比第63-64页
            3.4.2.3 综合性能对比第64-65页
    3.5 固定螺旋开槽两叶片转子个数改变螺旋三叶片转子个数第65-68页
        3.5.1 实验方案第65-66页
        3.5.2 实验结果分析第66-68页
            3.5.2.1 传热性能对比第66页
            3.5.2.2 阻力性能对比第66-67页
            3.5.2.3 综合性能对比第67-68页
    3.6 本章小结第68-70页
第四章 基于ANSYS的挂件结构的有限元分析第70-84页
    4.1 ANSYS软件简介第70-71页
    4.2 挂件简介第71页
    4.3 现有挂件的有限元分析第71-80页
        4.3.1 研究对象第71-73页
            4.3.1.1 低流阻快装挂件第71-72页
            4.3.1.2 内导流式自撑紧挂件第72-73页
        4.3.2 有限元模型的建立第73-74页
        4.3.3 定义边界条件第74-76页
            4.3.3.1 约束条件第74-75页
            4.3.3.2 压力载荷第75-76页
        4.3.4 有限元结果分析第76-79页
            4.3.4.1 两种挂件的变形比较第76-77页
            4.3.4.2 两种挂件的应力强度比较第77-79页
        4.3.5 结构改进第79-80页
    4.4 新型挂件第80-81页
        4.4.1 新型挂件结构介绍第80-81页
    4.5 本章小结第81-84页
第五章 结论与展望第84-86页
    5.1 结论第84-85页
    5.2 展望第85-86页
参考文献第86-90页
致谢第90-92页
研究成果及发表的学术论文第92-94页
作者和导师简介第94-96页
附件第96-97页

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