丁醇发酵工艺全流程建模与模拟
摘要 | 第4-5页 |
ABSTRACT | 第5-6页 |
符号说明 | 第13-15页 |
第一章 绪论 | 第15-25页 |
1.1 化工流程模拟概述 | 第15-19页 |
1.1.1 化工流程模拟的历史与现状 | 第15页 |
1.1.2 稳态流程模拟的发展过程 | 第15-16页 |
1.1.3 动态流程模拟的发展过程 | 第16页 |
1.1.4 流程模拟系统的功能与应用 | 第16-18页 |
1.1.5 化工装置仿真机 | 第18-19页 |
1.2 化工系统工程概论 | 第19-21页 |
1.2.1 系统工程的定义与特点 | 第19-20页 |
1.2.2 化工系统工程 | 第20-21页 |
1.3 生物丁醇工业简述 | 第21-24页 |
1.3.1 生物化学工业的发展历程 | 第21-22页 |
1.3.2 生物丁醇工业 | 第22-24页 |
1.4 本论文的研究思路和内容 | 第24-25页 |
第二章 生物丁醇工艺流程的简介 | 第25-31页 |
2.1 引言 | 第25页 |
2.2 反应部分 | 第25-27页 |
2.2.1 水解过程 | 第25-26页 |
2.2.2 发酵过程 | 第26-27页 |
2.2.3 微滤过程 | 第27页 |
2.3 渗透汽化部分 | 第27-28页 |
2.4 精馏部分 | 第28-31页 |
第三章 生物丁醇工艺数学模型的建立 | 第31-55页 |
3.1 基础物性的计算 | 第31-36页 |
3.1.1 气液临界性质的估算 | 第31页 |
3.1.2 偏心因子的估算 | 第31-32页 |
3.1.3 沸点的估算 | 第32页 |
3.1.4 蒸汽压的估算 | 第32-33页 |
3.1.5 饱和汽化焓的估算 | 第33-34页 |
3.1.6 热容的估算 | 第34-36页 |
3.2 单元模型的建立 | 第36-42页 |
3.2.1 物料衡算 | 第36-37页 |
3.2.2 能量衡算 | 第37页 |
3.2.3 混合模型 | 第37-38页 |
3.2.4 分流模型 | 第38-39页 |
3.2.5 热力学模型 | 第39-40页 |
3.2.6 相平衡模型 | 第40-41页 |
3.2.7 平衡闪蒸 | 第41-42页 |
3.3 设备模型的建立 | 第42-48页 |
3.3.1 精馏塔模型建立 | 第42-45页 |
3.3.2 渗透汽化膜组件模型 | 第45-47页 |
3.3.3 生化反应器模型的建立 | 第47-48页 |
3.4 流程动态模型的建立 | 第48-50页 |
3.5 模型求解 | 第50-55页 |
第四章 生物丁醇工艺稳态模拟结果与分析 | 第55-81页 |
4.1 热力学方程计算结果 | 第55-57页 |
4.1.1 气液相平衡计算结果 | 第55页 |
4.1.2 液液平衡计算结果 | 第55-57页 |
4.2 生化反应器的稳态模拟结果 | 第57页 |
4.3 渗透汽化稳态模拟结果 | 第57-58页 |
4.4 精馏过程稳态模拟结果 | 第58-80页 |
4.4.1 提浓塔稳态模拟结果与分析 | 第58-62页 |
4.4.2 丙酮塔稳态模拟结果与分析 | 第62-66页 |
4.4.3 乙醇塔稳态模拟结果与分析 | 第66-70页 |
4.4.4 丁醇精馏系统模拟结果与分析 | 第70-80页 |
4.5 小结 | 第80-81页 |
第五章 生物丁醇工艺分离部分动态模拟结果 | 第81-89页 |
5.1 分离部分物料守恒验证 | 第81-82页 |
5.2 设备参数验证 | 第82-89页 |
5.2.1 提浓塔参数验证 | 第82-83页 |
5.2.2 丙酮塔参数验证 | 第83-84页 |
5.2.3 乙醇塔参数验证 | 第84-85页 |
5.2.4 三相罐参数验证 | 第85页 |
5.2.5 丁醇产品塔塔参数验证 | 第85-86页 |
5.2.6 丁醇回收塔参数验证 | 第86-89页 |
第六章 结论与展望 | 第89-91页 |
6.1 结论 | 第89页 |
6.2 展望 | 第89-91页 |
参考文献 | 第91-95页 |
附录1 | 第95-97页 |
附录2 | 第97-99页 |
附录3 | 第99-101页 |
附录4 | 第101-103页 |
附录5 | 第103-105页 |
附录6 | 第105-107页 |
附录7 | 第107-111页 |
致谢 | 第111-113页 |
研究成果及发表的学术论文 | 第113-115页 |
作者和导师简介 | 第115-116页 |
附件 | 第116-117页 |