| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-29页 |
| 1.1 课题的研究背景 | 第11页 |
| 1.2 虚拟现实仿真技术的发展概述及应用 | 第11-16页 |
| 1.2.1 国外虚拟现实仿真技术的发展概述 | 第13-14页 |
| 1.2.2 国内虚拟现实仿真技术的发展概述 | 第14-15页 |
| 1.2.3 虚拟现实仿真技术的特征 | 第15页 |
| 1.2.4 虚拟现实仿真技术的发展前景 | 第15-16页 |
| 1.3 超高速磨削的发展概述及应用前景 | 第16-21页 |
| 1.3.1 国外超高速磨削技术的发展概述 | 第17-18页 |
| 1.3.2 国内超高速磨削技术的发展概述 | 第18-20页 |
| 1.3.3 超高速磨削的特点和发展方向 | 第20-21页 |
| 1.4 基于磨削仿真的有限元法理论分析 | 第21-25页 |
| 1.4.1 有限元法的求解特点 | 第21-23页 |
| 1.4.2 有限元单元算法 | 第23-24页 |
| 1.4.3 有限元单元特性分析 | 第24-25页 |
| 1.5 有限元法对于磨削仿真的应用 | 第25-26页 |
| 1.6 论文研究的意义和主要内容 | 第26-27页 |
| 1.6.1 论文研究的内容 | 第26页 |
| 1.6.2 研究的意义 | 第26页 |
| 1.6.3 论文研究的框架 | 第26-27页 |
| 1.7 本章小结 | 第27-29页 |
| 第2章 塑性和硬脆材料磨削的基础理论 | 第29-51页 |
| 2.1 普通磨削加工 | 第29-31页 |
| 2.1.1 磨削加工过程 | 第29-30页 |
| 2.1.2 砂轮的磨削特性 | 第30-31页 |
| 2.2 塑性材料磨削的基础理论 | 第31-37页 |
| 2.2.1 磨粒的切削作用与磨削过程 | 第31-33页 |
| 2.2.2 磨削过程的磨削要素 | 第33-37页 |
| 2.3 硬脆材料去除机理 | 第37-45页 |
| 2.3.1 压痕断裂力学模型 | 第38-41页 |
| 2.3.2 切削模型近似 | 第41-45页 |
| 2.4 磨削力的理论公式 | 第45-50页 |
| 2.4.1 G.Werner的磨削力数学模型 | 第46-48页 |
| 2.4.2 李力钧和傅杰才的磨削力数学模型 | 第48-50页 |
| 2.5 本章小结 | 第50-51页 |
| 第3章 塑性材料的磨削加工仿真 | 第51-77页 |
| 3.1 磨削加工的有限元仿真分析 | 第51-55页 |
| 3.1.1 前处理设置 | 第52-54页 |
| 3.1.2 求解计算 | 第54-55页 |
| 3.1.3 后处理 | 第55页 |
| 3.2 单颗磨粒的磨削仿真条件 | 第55-57页 |
| 3.2.1 材料模型 | 第56页 |
| 3.2.2 加工材料 | 第56-57页 |
| 3.2.3 单颗粒磨削条件 | 第57页 |
| 3.2.4 仿真模型的生成 | 第57页 |
| 3.3 磨削加工仿真结果分析 | 第57-72页 |
| 3.3.1 切削45 | 第58-62页 |
| 3.3.2 切削TC4的磨削力随切削深度和速度变化的仿真结果及分析 | 第62-67页 |
| 3.3.3 切削Q235的磨削力随切削深度和速度变化的仿真结果及分析 | 第67-72页 |
| 3.4 仿真结果对比分析 | 第72-73页 |
| 3.5 工件表面形貌仿真 | 第73-75页 |
| 3.5.1 多颗粒加工模型的建立 | 第73页 |
| 3.5.2 仿真结果及分析 | 第73-75页 |
| 3.6 本章小结 | 第75-77页 |
| 第4章 硬脆材料超高速磨削力数学模型 | 第77-87页 |
| 4.1 硬脆材料的应用及加工方法 | 第77-78页 |
| 4.1.1 硬脆材料的性能及应用 | 第77-78页 |
| 4.1.2 硬脆材料的加工方法 | 第78页 |
| 4.2 硬脆材料的单颗磨粒加工过程 | 第78-82页 |
| 4.2.1 磨粒的切削过程 | 第79-81页 |
| 4.2.2 磨粒的磨削过程 | 第81-82页 |
| 4.2.3 硬脆材料的磨削表面 | 第82页 |
| 4.3 硬脆材料超高速磨削力数学模型的建立 | 第82-86页 |
| 4.3.1 单颗磨粒磨削力 | 第82-83页 |
| 4.3.2 建立工程陶瓷磨削力的数学模型 | 第83-86页 |
| 4.4 本章小结 | 第86-87页 |
| 第5章 硬脆材料的磨削加工仿真 | 第87-99页 |
| 5.1 单颗磨粒切削硬脆材料的仿真 | 第87-91页 |
| 5.1.1 磨削仿真条件 | 第87-88页 |
| 5.1.2 工程陶瓷的去除过程 | 第88-90页 |
| 5.1.3 单颗磨粒切削金属材料和硬脆材料的对比 | 第90-91页 |
| 5.2 磨削力的仿真研究 | 第91-93页 |
| 5.2.1 材料选择 | 第91-92页 |
| 5.2.2 磨削陶瓷的仿真条件 | 第92-93页 |
| 5.3 磨削力仿真结果分析 | 第93-98页 |
| 5.3.1 加工SiC的磨削力仿真结果及分析 | 第93-97页 |
| 5.3.2 仿真结果对比分析 | 第97-98页 |
| 5.4 本章小结 | 第98-99页 |
| 第6章 结论与建议 | 第99-101页 |
| 6.1 结论 | 第99页 |
| 6.2 建议 | 第99-101页 |
| 参考文献 | 第101-105页 |
| 致谢 | 第105页 |