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高压泵配流副油膜润滑及摩擦特性的研究

摘要第5-6页
Abstract第6页
第一章 绪论第10-20页
    1.1 液压泵的分类第10-11页
    1.2 轴向柱塞泵概况第11-12页
        1.2.1 轴向柱塞泵关键技术及优点第11页
        1.2.2 轴向柱塞泵的工作原理第11-12页
    1.3 轴向柱塞泵配流盘研究现状第12-17页
        1.3.1 典型配流盘结构第12-13页
        1.3.2 配流副密封区域压力场分布规律的研究第13-15页
        1.3.3 配流副油膜间隙的相关研究第15-16页
        1.3.4 不同配流盘结构形式对柱塞泵流量特性影响的研究第16页
        1.3.5 配流盘及缸体各零部件变形的有限元分析第16-17页
    1.4 研究背景与主要研究内容第17-20页
        1.4.1 研究背景第17页
        1.4.2 研究内容和方法第17-20页
第二章 内外密封带的内外半径比和腰槽宽对油膜厚度的影响第20-32页
    2.1 概述第20页
    2.2 配流副阻尼槽结构及油膜理论第20-28页
        2.2.1 配流盘各阻尼槽形式的压力-流量特性第20-23页
        2.2.2 挤压油膜理论的应用及研究第23-25页
        2.2.3 静压支承油膜理论应用与研究第25-27页
        2.2.4 支承面承载能力计算第27-28页
    2.3 内、外密封带和腰槽对油膜厚度的影响第28-31页
        2.3.1 柱塞泵工作参数和其配流盘的结构参数第28页
        2.3.2 内、外密封带内外半径比和腰槽宽参数化第28-29页
        2.3.3 油膜厚度参数表达式求解第29-30页
        2.3.4 数值分析第30-31页
    2.4 本章小结第31-32页
第三章 轴向柱塞泵配流副油膜的流场模拟及数值分析第32-49页
    3.1 概述第32页
    3.2 配流副压力场分析第32-38页
        3.2.1 建立圆盘缝隙配流副润滑模型第32-33页
        3.2.2 建立和求解配流副密封区压力分布方程第33-36页
        3.2.3 内、外密封带压力分布分析与计算第36-38页
    3.3 配流副油膜体流场仿真模拟第38-48页
        3.3.1 建立离散差分模型第39-40页
        3.3.2 配流副油膜二维流场CFD仿真分析第40-45页
        3.3.3 配流副油膜体三维流场CFD仿真分析第45-48页
    3.4 本章小结第48-49页
第四章 轴向柱塞泵配流副油膜厚度对摩擦转矩的影响研究第49-58页
    4.1 概述第49页
    4.2 典型配流副受力分析第49-50页
    4.3 建立配流副摩擦转矩模型第50-52页
    4.4 典型的摩擦转矩求解分析第52-53页
    4.5 不同膜厚情形下的动态转矩分析第53-55页
    4.6 平面配流副液压分离力特性的研究第55-57页
        4.6.1 配流副液压分离力的计算模型第55-56页
        4.6.2 楔形油膜密封带液力研究第56-57页
    4.7 本章小结第57-58页
第五章 配流副结构模型的优化第58-65页
    5.1 概论第58页
    5.2 建立配流副的优化模型第58-61页
        5.2.1 配流副结构分析与主要受力分析第58-59页
        5.2.2 求解压紧力FP及对应力矩MP第59-60页
        5.2.3 求解反推力W和反推力矩MW第60页
        5.2.4 求解配流副间压强第60-61页
        5.2.5 求解配流副的泄漏量第61页
        5.2.6 求解配流副油膜刚度第61页
    5.3 优化配流副参数的设定第61-62页
    5.4 模型优化计算第62-64页
        5.4.1 求解目标函数第63-64页
    5.5 本章小结第64-65页
第六章 结论与展望第65-67页
    6.1 主要工作和结论第65-66页
    6.2 对未来研究工作的展望第66-67页
致谢第67-68页
参考文献第68-72页
作者简介第72页

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