| 内容摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第1章 绪论 | 第8-13页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第8-9页 |
| 1.1.1 研究背景 | 第8页 |
| 1.1.2 研究的意义 | 第8-9页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第9-10页 |
| 1.2.1 国外研究现状 | 第9-10页 |
| 1.2.2 国内研究现状 | 第10页 |
| 1.3 研究内容、方法及构架 | 第10-13页 |
| 1.3.1 研究内容 | 第10-11页 |
| 1.3.2 研究方法 | 第11-12页 |
| 1.3.3 研究构架 | 第12-13页 |
| 第2章 精益理论与方法概述 | 第13-17页 |
| 2.1 精益理论概述 | 第13页 |
| 2.2 精益分析的方法 | 第13-17页 |
| 2.2.1 生产线布局方法 | 第13-15页 |
| 2.2.2 生产线平衡方法 | 第15-17页 |
| 第3章 XYDZ公司介绍及生产线运行现状 | 第17-25页 |
| 3.1 公司简介 | 第17-18页 |
| 3.1.1 公司概况 | 第17页 |
| 3.1.2 公司产品情况 | 第17-18页 |
| 3.2 生产线运行现状 | 第18-25页 |
| 3.2.1 生产线情况 | 第18-22页 |
| 3.2.2 生产线布局现状 | 第22-23页 |
| 3.2.3 生产线平衡现状 | 第23-25页 |
| 第4章 XYDZ公司锂离子电池生产线存在的问题分析 | 第25-47页 |
| 4.1 生产线布局存在的问题分析 | 第25-38页 |
| 4.1.1 各工序硬件配置情况介绍 | 第25-27页 |
| 4.1.2 确定布局形式 | 第27-28页 |
| 4.1.3 生产线布局因素分析 | 第28-29页 |
| 4.1.4 物流分析 | 第29-37页 |
| 4.1.5 产生的问题汇总 | 第37-38页 |
| 4.2 生产线平衡存在的问题分析 | 第38-47页 |
| 4.2.1 节拍的测算 | 第38-42页 |
| 4.2.2 各工序每天忙闲状况 | 第42-43页 |
| 4.2.3 工序间在产品积压情况分析 | 第43-44页 |
| 4.2.4 闲置时间比率和效率计算 | 第44-45页 |
| 4.2.5 问题产生的原因分析 | 第45-47页 |
| 第5章 XYDZ公司锂离子电池生产线的改进方案设计 | 第47-69页 |
| 5.1 改进方案设计原则 | 第47页 |
| 5.2 改进方案设计框架 | 第47-49页 |
| 5.3 改进方案内容 | 第49-67页 |
| 5.3.1 锂离子电池布局改善方案 | 第49-59页 |
| 5.3.2 锂离子电池生产线平衡性改善方案 | 第59-67页 |
| 5.4 改进方案保障措施 | 第67-69页 |
| 第6章 改进方案预期效果分析 | 第69-72页 |
| 6.1 生产线布局改进方案效果分析 | 第69-70页 |
| 6.2 生产线平衡改进方案效果分析 | 第70-72页 |
| 第7章 结论 | 第72-73页 |
| 参考文献 | 第73-76页 |
| 致谢 | 第76页 |