云南纹山某铅锌矿全尾砂膏体充填试验研究与工艺设计
| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-8页 |
| 第1章 概述 | 第12-18页 |
| 1.1 研究背景、目的与意义 | 第12-13页 |
| 1.2 全尾砂膏体充填技术研究现状 | 第13-15页 |
| 1.2.1 全尾砂膏体制备技术研究现状 | 第13-14页 |
| 1.2.2 全尾砂膏体输送技术研究现状 | 第14-15页 |
| 1.3 主要研究内容、目标和拟解决的问题 | 第15-16页 |
| 1.4 技术路线 | 第16-18页 |
| 第2章 矿山无尾化建设方案研究 | 第18-24页 |
| 2.1 矿山地质条件及开采现状 | 第18-20页 |
| 2.2 矿山无尾化建设方案研究 | 第20-23页 |
| 2.2.1 充填料的组成 | 第20页 |
| 2.2.2 采充平衡的无尾化方案 | 第20-23页 |
| 2.3 本章小结 | 第23-24页 |
| 第3章 充填材料试验研究 | 第24-36页 |
| 3.1 全尾砂基本理化测试与分析 | 第24-26页 |
| 3.1.1 全尾砂基本理化性能的测试 | 第24-25页 |
| 3.1.2 全尾砂基本理化性能分析 | 第25-26页 |
| 3.2 全尾砂絮凝沉降实验 | 第26-29页 |
| 3.2.1 试验目的与沉降材料的选择 | 第26-27页 |
| 3.2.2 试验方法与试验装置 | 第27页 |
| 3.2.3 试验结果与分析 | 第27-29页 |
| 3.3 充填料配比强度试验 | 第29-32页 |
| 3.3.1 试验目的与试验方法 | 第29页 |
| 3.3.2 试验材料设备 | 第29-31页 |
| 3.3.3 试验结果与分析 | 第31-32页 |
| 3.4 推荐配比充填料膏体性能试验 | 第32-34页 |
| 3.4.1 试验目的与方法 | 第32-33页 |
| 3.4.2 试验结果与分析 | 第33-34页 |
| 3.5 本章小结 | 第34-36页 |
| 第4章 全尾砂膏体制备工艺设计 | 第36-50页 |
| 4.1 全尾砂膏体制备系统设计原则 | 第36页 |
| 4.2 全尾砂膏体充填料制备系统 | 第36-37页 |
| 4.3 全尾砂膏体充填料制备系统阶梯状空间布置 | 第37-43页 |
| 4.3.1 全尾砂浓密脱水子系统 | 第38-39页 |
| 4.3.2 全尾砂给料子系统 | 第39-40页 |
| 4.3.3 全尾砂膏体搅拌子系统 | 第40-43页 |
| 4.4 全尾砂膏体充填料制备系统阶梯状空间布置 | 第43-49页 |
| 4.4.1 充填设备布置类型与选择 | 第43-45页 |
| 4.4.2 充填料材料消耗与主要设备选型 | 第45-49页 |
| 4.5 本章小结 | 第49-50页 |
| 第5章 全尾砂膏体充填料输送工艺设计 | 第50-62页 |
| 5.1 全尾砂膏体充填料输送工艺 | 第50-55页 |
| 5.1.1 充填料流体类型的确定 | 第50-51页 |
| 5.1.2 充填管道的选型 | 第51-52页 |
| 5.1.3 全尾砂膏体输送阻力计算 | 第52-53页 |
| 5.1.4 充填工业泵的选型 | 第53-54页 |
| 5.1.5 井下充填管道冲洗方案工艺设计 | 第54-55页 |
| 5.2 井下充填管道方案设计 | 第55-57页 |
| 5.2.1 设计原则 | 第55-56页 |
| 5.2.2 充填管线井下布设设计 | 第56页 |
| 5.2.3 充填管线工程量 | 第56-57页 |
| 5.3 充填投资与充填成本 | 第57-60页 |
| 5.4 本章小结 | 第60-62页 |
| 第6章 结论和展望 | 第62-64页 |
| 参考文献 | 第64-70页 |
| 公开发表的学术论文 | 第70-72页 |
| 致谢 | 第72页 |
