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汽车起重机标准节稳定性分析与试验研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5-6页
第1章 绪论第10-16页
    1.1 汽车起重机概述第10页
    1.2 汽车起重机国内外发展现状第10-11页
        1.2.1 汽车起重机国内发展现状第10-11页
        1.2.2 汽车起重机国外发展现状第11页
    1.3 汽车起重机发展趋势第11-13页
    1.4 论文选题背景及来源第13页
    1.5 主要研究内容及意义第13-16页
        1.5.1 主要研究内容第13-14页
        1.5.2 主要研究意义第14-16页
第2章 压杆稳定性第16-20页
    2.1 稳定性概述第16页
    2.2 压杆失稳形式第16-17页
        2.2.1 极值点失稳第16页
        2.2.2 分支点失稳第16-17页
        2.2.3 跳跃失稳第17页
    2.3 压杆稳定性分析方法第17-18页
    2.4 影响圆管稳定性的因素第18-19页
        2.4.1 初始弯曲第18页
        2.4.2 残余应力第18-19页
        2.4.3 载荷偏心第19页
    2.5 本章小结第19-20页
第3章 高强度钢管轴压稳定性系数研究第20-36页
    3.1 钢管的极限载荷计算第20-23页
        3.1.1 20Mn2钢圆管计算结果第21-22页
        3.1.2 S890钢圆管计算结果第22-23页
    3.2 试验目的第23-24页
    3.3 试验样本检测第24-27页
        3.3.1 样本说明第24页
        3.3.2 直径和厚度的检测第24-26页
        3.3.3 材料力学性能检测第26-27页
    3.4 试验方案第27-29页
    3.5 试验结果校核第29-30页
    3.6 轴压稳定性系数曲线拟合第30-35页
        3.6.1 传统规范轴压稳定性系数计算第30-31页
        3.6.2 20Mn2轴压稳定性系数对比及曲线拟合第31-33页
        3.6.3 S890轴压稳定性系数对比及曲线拟合第33-35页
    3.7 本章小结第35-36页
第4章 不同结构形式桁架臂的有限元分析第36-54页
    4.1 模型说明第36-38页
    4.2 载荷来源第38-40页
    4.3 影响破坏载荷的因素第40-44页
    4.4 稳定性计算方法说明第44-46页
    4.5 非线性有限元计算及优化设计第46-52页
        4.5.1 标准节计算结果第46-47页
        4.5.2 连接架计算结果第47-49页
        4.5.3 底节臂计算结果第49-52页
    4.6 本章小结第52-54页
第5章 不同结构形式的桁架臂屈曲破坏试验第54-64页
    5.1 试验概述第54页
        5.1.1 试验目的第54页
        5.1.2 试验样本说明第54页
    5.2 试验方案第54-59页
        5.2.1 试验安装第54-56页
        5.2.2 加载方案第56-57页
        5.2.3 贴片方案第57-59页
    5.3 试验结果校核第59-63页
        5.3.1 桁架臂破坏载荷结果对比第59-61页
        5.3.2 初始缺陷对精确度的影响第61-62页
        5.3.3 稳定性算法结果对比第62-63页
    5.4 本章小结第63-64页
第6章 结论与展望第64-66页
    6.1 结论第64页
    6.2 展望第64-66页
参考文献第66-70页
作者简介及科研成果第70-71页
致谢第71页

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