首页--交通运输论文--公路运输论文--汽车工程论文--汽车制造工艺论文

多工位级进冲压载荷分析及模具结构优化设计

摘要第5-7页
ABSTRACT第7-8页
第一章 绪论第12-20页
    1.1 引言第12-13页
    1.2 冲压载荷分析研究现状第13-14页
    1.3 冲压模具结构分析研究现状第14-16页
    1.4 冲压模具结构优化研究现状第16-17页
    1.5 课题来源、研究意义及研究内容第17-19页
        1.5.1 课题来源及研究意义第17页
        1.5.2 课题研究思路及研究内容第17-19页
    1.6 本章小结第19-20页
第二章 某汽车行李箱支架冲压工艺分析及模具设计第20-31页
    2.1 引言第20页
    2.2 零件冲压工艺分析第20-23页
        2.2.1 冲裁工艺性分析第21页
        2.2.2 弯曲工艺性分析第21-22页
        2.2.3 一步逆成形分析与坯料逆算第22-23页
    2.3 冲压工艺方案拟定及排样设计第23-28页
        2.3.1 载体设计第23-24页
        2.3.2 确定步距和条料宽度第24-25页
        2.3.3 工序排样设计第25-28页
    2.4 模具结构设计第28-29页
    2.5 本章小结第29-31页
第三章 基于Dynaform的某汽车行李箱支架成形数值模拟第31-55页
    3.1 引言第31页
    3.2 基于Dynaform的多工位级进冲压有限元数值模拟技术第31-33页
        3.2.1 工序间信息传递第31-32页
        3.2.2 网格划分及自适应技术第32-33页
        3.2.3 毛坯结构及定位第33页
    3.3 某汽车行李箱支架成形工序数值模拟第33-49页
    3.4 汽车行李箱支架多工位级进冲压试验第49-53页
        3.4.1 冲压实验条件第49-50页
        3.4.2 冲压实验结果第50-51页
        3.4.3 冲压成形数值模拟结果与实际对比第51-53页
    3.5 本章小结第53-55页
第四章 基于Deform的某汽车行李箱支架冲裁数值模拟第55-71页
    4.1 引言第55页
    4.2 多工位级进模冲裁数值模拟关键技术第55-59页
        4.2.1 局部网格重划分及其实现第55-56页
        4.2.2 板料一模具接触摩擦条件第56页
        4.2.3 断裂问题的处理第56-59页
    4.3 多工位级进模冲裁数值模拟第59-67页
        4.3.1 多工位级进模冲裁有限元模型建立第59-61页
        4.3.2 多工位级进模冲裁模拟结果第61-67页
    4.4 多工位级进模压力中心计算第67-70页
        4.4.1 压料成形过程模具压力中心计算第67-69页
        4.4.2 冲裁成形过程模具压力中心计算第69-70页
    4.5 本章小结第70-71页
第五章 行李箱支架多工位级进模模具母体结构分析第71-79页
    5.1 引言第71-72页
    5.2 模具结构分析有限元建模关键技术第72-73页
        5.2.1 模具结构简化第72页
        5.2.2 模具结构体离散单元选择第72页
        5.2.3 模具结构分析载荷映射第72-73页
    5.3 多工位级进模模具母体结构分析模型第73-77页
    5.4 多工位级进模模具结构分析结果第77-78页
    5.5 本章小结第78-79页
第六章 行李箱支架多工位级进模模具母体结构拓扑优化第79-89页
    6.0 引言第79页
    6.1 模具母体结构拓扑优化方法第79-81页
        6.1.1 连续体结构拓扑优化方法第79-80页
        6.1.2 级进模模具母体结构拓扑优设计流程第80-81页
    6.2 模具母体可设计区域第81-82页
    6.3 优化前模具结构静力分析第82-83页
    6.4 模具母体结构拓扑优化建模及分析结果第83-85页
    6.5 模具母体结构重构第85-87页
    6.6 本章小结第87-89页
结论与展望第89-91页
参考文献第91-95页
攻读硕士学位期间取得的研究成果第95-96页
致谢第96-97页
附件第97页

论文共97页,点击 下载论文
上一篇:基于机会和缓冲中继的多中继协作方案的设计与分析
下一篇:苹果根际促生菌的筛选鉴定及其对苹果砧木平邑甜茶的促生效果