加压内冷却弧形流道砂轮研制及其磨削性能研究
摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
第一章 绪论 | 第10-18页 |
1.1 课题的研究背景及意义 | 第10页 |
1.2 磨削高效冷却技术的研究现状 | 第10-14页 |
1.2.1 磨削加工冷却技术的研究现状 | 第10-13页 |
1.2.2 断续磨削技术的研究现状 | 第13-14页 |
1.3 磨削区温度场的研究现状 | 第14-15页 |
1.3.1 磨削温度场的理论解析研究 | 第14-15页 |
1.3.2 磨削温度场的仿真研究 | 第15页 |
1.4 课题的提出 | 第15-16页 |
1.5 课题的来源及主要研究内容 | 第16-18页 |
1.5.1 课题的来源 | 第16页 |
1.5.2 本文主要研究内容 | 第16-18页 |
第二章 基于弧形流道的加压内冷却砂轮结构设计 | 第18-26页 |
2.1 内冷却砂轮工作原理 | 第18-19页 |
2.2 砂轮设计要求 | 第19页 |
2.3 砂轮整体结构设计 | 第19-20页 |
2.4 砂轮内部弧形流道设计 | 第20-22页 |
2.4.1 弧形流道的设计原理 | 第20页 |
2.4.2 弧形流道的结构设计 | 第20-22页 |
2.4.3 弧形流道的分布 | 第22页 |
2.5 流道结构的分析 | 第22-23页 |
2.6 砂轮整体结构装配 | 第23-25页 |
2.7 本章小结 | 第25-26页 |
第三章 砂轮内流道流场分析与验证 | 第26-41页 |
3.1 Fluent理论基础 | 第26-30页 |
3.1.1 流体流动的基本控制方程 | 第26-28页 |
3.1.2 湍流模型 | 第28-29页 |
3.1.3 控制方程的离散 | 第29-30页 |
3.2 内部流体域建模 | 第30-33页 |
3.2.1 流体域模型及网格划分 | 第30-31页 |
3.2.2 边界条件设置 | 第31-32页 |
3.2.3 求解控制 | 第32-33页 |
3.2.4 模拟方案 | 第33页 |
3.3 模拟结果分析 | 第33-38页 |
3.3.1 流道切开角的影响 | 第33-36页 |
3.3.2 流道直径的影响 | 第36-38页 |
3.4 3D打印模型的验证实验 | 第38-40页 |
3.4.1 砂轮 3D打印模型 | 第38页 |
3.4.2 试验验证与分析 | 第38-40页 |
3.5 本章小结 | 第40-41页 |
第四章 加压内冷却砂轮磨削温度场的研究 | 第41-52页 |
4.1 砂轮温度场的数学模型 | 第41-44页 |
4.1.1 基于热源法的传热学模型 | 第41-43页 |
4.1.2 砂轮平面磨削的传热学分析 | 第43-44页 |
4.2 砂轮有限元模型的建立 | 第44-47页 |
4.2.1 砂轮几何模型 | 第44-45页 |
4.2.2 网格划分 | 第45页 |
4.2.3 初始及边界条件设置 | 第45-46页 |
4.2.4 求解计算 | 第46-47页 |
4.3 模拟结果与分析 | 第47-51页 |
4.3.1 热流密度的影响 | 第47-49页 |
4.3.2 冷却液压力的影响 | 第49-50页 |
4.3.3 砂轮转速的影响 | 第50-51页 |
4.4 本章小结 | 第51-52页 |
第五章 加压内冷却砂轮磨削实验研究 | 第52-67页 |
5.1 砂轮体的制备及装配 | 第52-55页 |
5.1.1 砂轮基体的制备 | 第52-53页 |
5.1.2 夹具及密封件的制备 | 第53页 |
5.1.3 磨料的选择及制备工艺 | 第53-54页 |
5.1.4 砂轮整体装配 | 第54-55页 |
5.2 砂轮的喷射实验 | 第55-56页 |
5.3 高温合金平面磨削实验条件 | 第56-59页 |
5.3.1 实验设备与工件 | 第56-57页 |
5.3.2 实验测量系统 | 第57-58页 |
5.3.3 冷却液加压装置的设计 | 第58-59页 |
5.4 实验方案设计 | 第59-60页 |
5.5 实验结果与分析 | 第60-65页 |
5.5.1 磨削力分析 | 第60-61页 |
5.5.2 磨削温度分析 | 第61-62页 |
5.5.3 模拟与实验温度的对比 | 第62-63页 |
5.5.4 表面粗糙度分析 | 第63-64页 |
5.5.5 表面形貌分析 | 第64-65页 |
5.6 本章小结 | 第65-67页 |
总结与展望 | 第67-69页 |
参考文献 | 第69-73页 |
致谢 | 第73-74页 |
在学期间发表的学术论文与研究成果 | 第74页 |