XLP/B型旋风分离器气固两相流数值模拟与特性研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 1 绪论 | 第9-31页 |
| 1.1 旋风分离器的概况 | 第9-13页 |
| 1.1.1 旋风分离器发展历史 | 第9-10页 |
| 1.1.2 旋风分离器的分类与特点 | 第10-11页 |
| 1.1.3 旋风分离器的应用 | 第11页 |
| 1.1.4 旋风分离器的基本结构与原理 | 第11-12页 |
| 1.1.5 旋风分离器的分离机理 | 第12-13页 |
| 1.2 旋风分离器的性能指标 | 第13-17页 |
| 1.2.1 分离效率 | 第13-15页 |
| 1.2.2 压力损失 | 第15-16页 |
| 1.2.3 处气量 | 第16-17页 |
| 1.3 分离器内流场数值模拟研究 | 第17-21页 |
| 1.3.1 气固两相流数值模拟的研究 | 第17-19页 |
| 1.3.2 颗粒模拟的研究 | 第19-21页 |
| 1.4 不同结构参数对性能指标的研究 | 第21-26页 |
| 1.4.1 入口处结构参数的研究 | 第21-23页 |
| 1.4.2 排气管各类参数的研究 | 第23-24页 |
| 1.4.3 排尘口处结构参数的研究 | 第24-25页 |
| 1.4.4 筒体与锥体处结构参数的研究 | 第25页 |
| 1.4.5 不同操作参数对性能指标的研究 | 第25-26页 |
| 1.5 本课题研究的主要内容和方法 | 第26-30页 |
| 1.5.1 研究的目的与意义 | 第26-28页 |
| 1.5.2 研究的主要内容 | 第28页 |
| 1.5.3 研究的方法 | 第28-30页 |
| 1.6 本章小结 | 第30-31页 |
| 2 数值模拟与算法研究 | 第31-37页 |
| 2.1 控制方程 | 第31页 |
| 2.2 湍流模型的选取 | 第31-34页 |
| 2.3 动量方程离散格式与压力插补格式 | 第34-35页 |
| 2.4 速度和压力的耦合算法 | 第35页 |
| 2.5 本章小结 | 第35-37页 |
| 3 气固两相的数值模拟研究 | 第37-54页 |
| 3.1 模型的建立与参数设置 | 第37-40页 |
| 3.1.1 物理模型的建立 | 第37-38页 |
| 3.1.2 有限元模型的建立 | 第38-39页 |
| 3.1.3 材料与边界条件设置 | 第39-40页 |
| 3.1.4 求解控制参数的设置 | 第40页 |
| 3.2 单相流的数值模拟 | 第40-43页 |
| 3.2.1 单相流速度场的数值模拟 | 第40-41页 |
| 3.2.2 单相流压力场的数值模拟 | 第41-43页 |
| 3.3 颗粒的数值模拟 | 第43-46页 |
| 3.3.1 颗粒相参数设置与模拟 | 第44页 |
| 3.3.2 颗粒相的运动轨迹 | 第44-46页 |
| 3.4 操作参数对性能的影响 | 第46-49页 |
| 3.4.1 颗粒粒径影响 | 第46-47页 |
| 3.4.2 入口速度的影响 | 第47-49页 |
| 3.5 结构参数对性能的影响 | 第49-53页 |
| 3.5.1 排气管管径的影响 | 第49-51页 |
| 3.5.2 排气管插入深度的影响 | 第51-53页 |
| 3.6 本章小结 | 第53-54页 |
| 4 最优结构参数与操作参数的研究 | 第54-62页 |
| 4.1 粒径与入口速度对性能的研究 | 第54-55页 |
| 4.2 粒径与排气管径对性能的研究 | 第55-56页 |
| 4.3 粒径与排气管深度对性能的研究 | 第56-57页 |
| 4.4 入口速度与排气管径对性能的研究 | 第57-58页 |
| 4.5 入口速度与排气管深度对性能的研究 | 第58-60页 |
| 4.6 最优参数的研究 | 第60-61页 |
| 4.7 本章小结 | 第61-62页 |
| 5 优化后旋风分离器的对比研究 | 第62-70页 |
| 5.1 优化旋风分离器流场模拟 | 第62-68页 |
| 5.1.1 速度流场数值模拟 | 第62-65页 |
| 5.1.2 压力场数值模拟 | 第65-68页 |
| 5.2 优化后分离器性能对比研究 | 第68-69页 |
| 5.3 小结 | 第69-70页 |
| 6 结论 | 第70-72页 |
| 参考文献 | 第72-78页 |
| 攻读硕士学位期间发表论文及科研成果 | 第78-79页 |
| 致谢 | 第79-80页 |
