基于厚壁封头冲压成形装备的方案设计及主机结构分析
| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 引言 | 第11-12页 |
| 1 绪论 | 第12-19页 |
| 1.1 封头成形方法概述 | 第12-14页 |
| 1.1.1 封头的旋压成形 | 第12页 |
| 1.1.2 爆炸成形 | 第12-13页 |
| 1.1.3 冲压成形 | 第13-14页 |
| 1.2 封头冲压工艺分析 | 第14-16页 |
| 1.3 封头压机概述 | 第16-17页 |
| 1.4 国内发展现状 | 第17-18页 |
| 1.5 课题来源及内容 | 第18-19页 |
| 2 设备原理 | 第19-33页 |
| 2.1 主机工作原理 | 第21-27页 |
| 2.1.1 梁柱组合式机架 | 第21-24页 |
| 2.1.2 单柱式机架 | 第24页 |
| 2.1.3 框架式机架 | 第24-26页 |
| 2.1.4 预应力钢丝缠绕机架 | 第26页 |
| 2.1.5 钢筋混凝土机架 | 第26-27页 |
| 2.2 液压原理方案 | 第27-31页 |
| 2.2.1 主系统 | 第27-28页 |
| 2.2.2 辅助系统 | 第28-29页 |
| 2.2.3 供液、循环系统 | 第29-30页 |
| 2.2.4 控制油系统 | 第30-31页 |
| 2.3 电气控制原理方案 | 第31-32页 |
| 2.4 本章小结 | 第32-33页 |
| 3 设备计算选型方案 | 第33-46页 |
| 3.1 工艺过程所需压力计算 | 第33-35页 |
| 3.1.1 封头拉延力的计算 | 第33-35页 |
| 3.1.2 封头拉延时压边力的计算 | 第35页 |
| 3.2 油缸尺寸计算 | 第35-37页 |
| 3.2.1 油缸面积 | 第35-36页 |
| 3.2.2 油缸位移 | 第36-37页 |
| 3.3 确定工艺速度 | 第37页 |
| 3.4 泵选型 | 第37-41页 |
| 3.5 阀选型 | 第41-43页 |
| 3.6 油箱计算 | 第43-44页 |
| 3.7 油液冷却计算 | 第44-45页 |
| 3.8 本章小结 | 第45-46页 |
| 4 设备布置方案 | 第46-52页 |
| 4.1 整机布置 | 第46-47页 |
| 4.2 液压部件布置 | 第47-50页 |
| 4.2.1 泵房布置 | 第47-49页 |
| 4.2.2 液压分配器布置 | 第49-50页 |
| 4.3 电气元件布置 | 第50-51页 |
| 4.4 本章小结 | 第51-52页 |
| 5 液压主要部件设计 | 第52-61页 |
| 5.1 主泵泵头阀分配器 | 第53-55页 |
| 5.2 单向阀减压阀分配器 | 第55页 |
| 5.3 中央、旁侧顶出器分配器 | 第55-56页 |
| 5.4 移动工作台分配器 | 第56页 |
| 5.5 主分配器 | 第56-58页 |
| 5.6 主滑块、压边滑块回程缸排液分配器 | 第58-59页 |
| 5.7 油箱方案设计 | 第59-60页 |
| 5.7.1 主油箱 | 第59-60页 |
| 5.7.2 顶油箱 | 第60页 |
| 5.8 本章小结 | 第60-61页 |
| 6 主机结构分析 | 第61-75页 |
| 6.1 主工作油缸部件结构及设计 | 第61-64页 |
| 6.2 立柱及其导向结构及设计 | 第64-65页 |
| 6.2.1 拉杆强度校核尺寸 | 第65页 |
| 6.2.2 柱套强度校核尺寸 | 第65页 |
| 6.3 横梁结构及设计 | 第65-67页 |
| 6.4 关键件受力分析 | 第67-74页 |
| 6.4.1 分析方法 | 第67页 |
| 6.4.2 有限元建模 | 第67-71页 |
| 6.4.3 分析结果 | 第71-74页 |
| 6.5 本章小结 | 第74-75页 |
| 结论 | 第75-77页 |
| 致谢 | 第77-78页 |
| 参考文献 | 第78-80页 |
| 攻读硕士学位期间承担的相关科研任务与主要成果 | 第80页 |
