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火电厂主蒸汽管道的应力分析和寿命评估

摘要第5-6页
Abstract第6页
第1章 绪论第10-15页
    1.1 课题的研究背景及意义第10-11页
        1.1.1 课题的研究背景第10-11页
        1.1.2 课题的研究意义第11页
    1.2 国内外研究现状第11-14页
        1.2.1 国内外管道应力的研究第11-13页
        1.2.2 主蒸汽管道寿命评估研究现状第13-14页
    1.3 本论文的工作内容第14-15页
第2章 管道应力分析相关理论第15-20页
    2.1 管道系统应力分析理论第15-17页
        2.1.1 管道系统应力分析的有关内容第15-16页
        2.1.2 管道所受应力分类第16-17页
    2.2 管道弯头应力分析相关理论第17-19页
        2.2.1 热应力第17-18页
        2.2.2 机械应力第18-19页
    2.3 本章小结第19-20页
第3章 主蒸汽管道的管系应力分析第20-30页
    3.1 CAESARⅡ管道应力分析软件简介第20-22页
        3.1.1 CAESARⅡ软件的优缺点第20-21页
        3.1.2 CAESARⅡ应力分析方法第21-22页
    3.2 主蒸汽管道的建模第22-25页
    3.3 主蒸汽管系应力的计算第25-29页
        3.3.1 静力计算所需要输入的相关数据第25-26页
        3.3.2 CAESARⅡ输出文件工况的组合第26-27页
        3.3.3 静力计算结果和分析第27-29页
    3.4 本章小结第29-30页
第4章 主蒸汽管道弯头温度场的数值模拟第30-38页
    4.1 有限元理论第30-31页
        4.1.1 温度场数学模型第30-31页
    4.2 瞬态温度场分析第31-36页
        4.2.1 研究对象第31页
        4.2.2 建立几何模型第31-32页
        4.2.3 网格划分第32-33页
        4.2.4 施加载荷第33-34页
        4.2.5 启动过程中蒸汽管道弯头的瞬态温度场结果第34-36页
    4.3 本章小结第36-38页
第5章 主蒸汽管道弯头应力分析第38-49页
    5.1 机械应力分析基础第39-44页
        5.1.1 机械应力场数值模拟分析第42页
        5.1.2 机械应力计算模型第42-43页
        5.1.3 结果分析第43-44页
    5.2 热应力场分析第44-46页
        5.2.1 热应力场分析计算模型第44-45页
        5.2.2 结果分析第45-46页
    5.3 总应力场分析第46-48页
        5.3.1 有限元模型第46页
        5.3.2 结果分析第46-48页
    5.4 本章小结第48-49页
第6章 主蒸汽管道的蠕变寿命评估第49-56页
    6.1 主蒸汽管道的主要失效形式第49-51页
        6.1.1 疲劳失效第49页
        6.1.2 蠕变失效第49-51页
        6.1.3 蠕变—疲劳交互作用失效第51页
    6.2 主蒸汽管道的寿命分析方法第51-54页
        6.2.1 疲劳寿命分析第51-52页
        6.2.2 蠕变寿命分析第52-53页
        6.2.3 蠕变—疲劳寿命分析第53-54页
    6.3 主蒸汽管道的寿命评估第54-55页
        6.3.1 等温线外推法第54-55页
        6.3.2 时间—温度外推法第55页
    6.4 本章小结第55-56页
第7章 结论与展望第56-58页
    7.1 结论第56-57页
    7.2 展望第57-58页
参考文献第58-62页
攻读硕士学位期间发表的论文及其它成果第62-63页
致谢第63页

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