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基于计算机仿真的喷丝板微孔全自动化加工技术的研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第一章 绪论第10-16页
    1.1 课题研究背景第10-11页
    1.2 喷丝板加工技术综述第11-14页
        1.2.1 国内外喷丝板孔道加工现状第11-12页
        1.2.2 喷丝板孔道尺寸精度要求第12-13页
        1.2.3 喷丝板的材质第13-14页
    1.3 课题的来源及研究意义第14-15页
    1.4 本课题的研究内容及方法第15-16页
第二章 喷丝板微孔全自动加工技术方案设计第16-23页
    2.1 系统的功能设计第16-22页
        2.1.1 微小盲孔清屑功能第16-18页
            2.1.1.1 常用的清屑方式第16-17页
            2.1.1.2 自动化清理方案第17-18页
        2.1.2 刀具磨损补偿第18-20页
        2.1.3 刀具破损检测第20-22页
    2.2 微孔自动化加工专用CNC加工中心第22页
        2.2.1 CNC加工中心硬件组成第22页
        2.2.2 控制系统第22页
    2.3 本章小结第22-23页
第三章 刀具在线观测系统第23-31页
    3.1 在线观测系统的方案设计第23页
    3.2 CNC刀具在线观察系统的方案设计第23-27页
        3.2.1 机器视觉原理及应用第24页
        3.2.2 CCD在线观测系统第24-25页
        3.2.3 USB显微镜在线观测系统第25-27页
        3.2.4 不同在线系统的对比分析第27页
    3.3 在线观测系统平台的搭建与实现第27-29页
        3.3.1 在线观测系统的实现第27-28页
        3.3.2 扁钻跳动量的在线观测第28-29页
        3.3.3 扁钻跳动量测试系统的改进及应用第29页
    3.4 在线观测系统的试验结果第29页
    3.5 本章小结第29-31页
第四章 基于计算机模拟的微孔钻削工艺的研究第31-46页
    4.1 微孔钻削成型扁钻结构第31-32页
    4.2 微孔钻削成型理论研究第32页
    4.3 基于Deform-3D的微孔钻削加工因素影响分析第32-39页
        4.3.1 切削仿真基础第32-33页
        4.3.2 扁钻建模及前处理第33-36页
        4.3.3 扁钻钻削加工仿真结果分析第36-39页
    4.4 基于Deform-3D的钻削加工影响因素的正交试验第39-41页
        4.4.1 正交试验模型的建立第39-40页
        4.4.2 正交试验结果分析第40页
        4.4.3 微孔钻削参数对于刀具使用寿命的影响分析第40-41页
    4.5 微孔钻削工艺参数的优化及试验第41-44页
        4.5.1 优化试验方案第41-42页
        4.5.2 实验结果分析第42-44页
    4.6 全自动化微孔加工第44-45页
    4.7 本章小结第45-46页
第五章 总结与展望第46-49页
    5.1 总结第46-47页
    5.2 展望第47-49页
参考文献第49-53页
致谢第53-54页
个人简历第54-55页

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