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集成供应商的FMEA的硬件样机测试质量改善模式研究--以S公司N270型号硬件样机为例

中文摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第一章 绪论第9-15页
    1.1 问题的提出第9页
    1.2 研究的背景与意义第9-11页
        1.2.1 研究的背景第9-10页
        1.2.2 研究的意义第10-11页
    1.3 研究的目标与内容第11-13页
        1.3.1 研究的目标第11-12页
        1.3.2 研究的内容第12-13页
    1.4 研究的方法与创新第13-15页
        1.4.1 研究的方法第13-14页
        1.4.2 研究创新之处第14-15页
第二章 硬件样机导入流程和测试项目第15-35页
    2.1 硬件导入流程介绍和测试项目第15-19页
        2.1.1 硬件样机测试方法第15-16页
        2.1.2 硬件样机导入流程第16-19页
    2.2 硬件部分测试规范第19-26页
        2.2.1 SI信号量测第19-20页
        2.2.2 整机温升测试规范第20-21页
        2.2.3 整机包装震动冲击测试规范第21-22页
        2.2.4 整机电气性能稳定性测试规范第22-24页
        2.2.5 整机开关电源测试规范第24-26页
    2.3 FMEA,DFMEA,PFMEA模型相关理论第26-30页
        2.3.1 FMEA模型的概念第26-27页
        2.3.2 FMEA的关键参数介绍和建立流程第27-30页
    2.4 DFMEA模型和PFMEA模型构建第30-35页
        2.4.1 DFMEA模型的介绍以及在研发端应用第30-32页
        2.4.2 PFMEA模型的介绍以及在制程端的应用第32-35页
第三章 整机测试集成供应商端潜在风险数据及评估改进第35-47页
    3.1 本章前言第35-36页
    3.2 集成供应商端DFMEA和PFMEA以及RPN参数的改进第36-40页
    3.3 集成供应商端DFMEA和PFMEA方法以及具体步骤第40-43页
        3.3.1 集成供应商端DFMEA和PFMEA方法的使用条件第40-41页
        3.3.2 对于集成供应商DFMEA和PFMEA方法的具体步骤第41-43页
    3.4 第三方企业对于RPN风险评估逻辑在FMEA中的改进和步骤第43-45页
        3.4.1 第三方企业对于RPN风险评估逻辑方法的改进第43-44页
        3.4.2 第三方企业对于RPN风险评估导入评估因子的具体步骤第44-45页
    3.5 集成供应商端数据和RPN评估因子的不足以及解决办法第45-47页
第四章 S公司集成供应商端数据及RPN加入风险因子的应用第47-61页
    4.1 S公司简介和FMEA在S公司样机测试的介绍第47-50页
        4.1.1 S公司背景说明第47页
        4.1.2 S公司在测试中FMEA的应用第47-50页
    4.2 S公司对目前样机导入过程中FMEA的分析第50-52页
        4.2.1 S公司原有FMEA模式存在的不足第50-51页
        4.2.2 S公司改进FMEA导入的驱动因素第51-52页
    4.3 S公司N270平台集成供应商端的DFMEA和PFMEA步骤及程序第52-58页
        4.3.1 建立N270平台在S公司的FMEA第52-54页
        4.3.2 S企业改善后FMEA在N270样机实际应用第54-58页
    4.4 S公司改善后取得的成果简介第58-61页
第五章 软件企业加强硬件载体可靠性测试的建议第61-64页
    5.1 强化软件企业对硬件载体稳定性测试第61页
    5.2 合理的利用供应商端数据进行分析第61-62页
    5.3 企业自身测试能力的完善第62-63页
    5.4 充分发挥市场对产品质量的杠杆作用第63-64页
第六章 研究总结与展望第64-65页
参考文献第65-68页
致谢第68-69页

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