基于ACE的K公司制图流程管理研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第1章 引言 | 第9-13页 |
| 1.1 研究背景 | 第9-11页 |
| 1.2 研究的目的和意义 | 第11页 |
| 1.3 主要内容和研究方法 | 第11-13页 |
| 第2章 理论综述 | 第13-26页 |
| 2.1 非生产性流程管理理论综述 | 第13-16页 |
| 2.1.1 区分生产性流程和非生产性流程 | 第13-14页 |
| 2.1.2 非生产性流程管理的研究现状 | 第14页 |
| 2.1.3 非生产性流程中运用的理论方法 | 第14-16页 |
| 2.3 精益思想及ACE运营体系 | 第16-26页 |
| 2.3.1 精益思想理论 | 第16-17页 |
| 2.3.2 实现精益思想的工具和手段 | 第17-19页 |
| 2.3.3 ACE产生的背景 | 第19页 |
| 2.3.4 ACE的理念和ACE的实施流程 | 第19-21页 |
| 2.3.5 ACE运营体系的十二大工具 | 第21-25页 |
| 2.3.6 ACE在我国的应用 | 第25-26页 |
| 第3章 制图流程中的问题分析 | 第26-31页 |
| 3.1 K公司概况及其研发设计流程 | 第26页 |
| 3.2 制图流程管理中的现存问题及其原因分析 | 第26-29页 |
| 3.2.1 制图设计的数据输入不严谨 | 第26页 |
| 3.2.2 工作任务的内容不清晰 | 第26-27页 |
| 3.2.3 图纸检查存在诸多问题 | 第27-28页 |
| 3.2.4 审批时间难以控制 | 第28-29页 |
| 3.2.5 制图流程中的问题引出KPI值 | 第29页 |
| 3.3 期待改善后的结果 | 第29-31页 |
| 第4章 基于ACE的制图流程管理改进 | 第31-50页 |
| 4.1 制图流程管理改进的前期准备 | 第31-32页 |
| 4.1.1 为什么使用ACE进行流程管理的改善 | 第31页 |
| 4.1.2 如何基于ACE进行流程管理的改善 | 第31-32页 |
| 4.2 图纸管理关键流程的成熟度分析 | 第32-34页 |
| 4.2.1 图纸流程管理中影响度分析 | 第32页 |
| 4.2.2 图纸流程管理中成熟度的分析 | 第32-33页 |
| 4.2.3 影响-成熟度总表 | 第33-34页 |
| 4.3 制图流程的界定 | 第34-36页 |
| 4.3.1 图纸检查和审批流程的SIPOC分析 | 第34-35页 |
| 4.3.2 编制项目表 | 第35-36页 |
| 4.4 制图流程的测量 | 第36-39页 |
| 4.4.1 数据的收集 | 第36-37页 |
| 4.4.2 数据的归类 | 第37-39页 |
| 4.5 流程分析 | 第39-42页 |
| 4.5.1 找出流程中的问题 | 第39-41页 |
| 4.5.2 针对分析的问题寻求改进措施 | 第41-42页 |
| 4.6 制定、选择并且执行改进 | 第42-47页 |
| 4.6.1 标准样图的制作 | 第42-43页 |
| 4.6.2 设立专门的检查人员 | 第43-44页 |
| 4.6.3 查图流程成熟度的改进 | 第44-45页 |
| 4.6.4 制图人员的技能水平 | 第45-46页 |
| 4.6.5 审批流程的改善 | 第46-47页 |
| 4.6.6 持续改进 | 第47页 |
| 4.7 对查图管理进行控制 | 第47-50页 |
| 4.7.1 审核改善成果 | 第47-49页 |
| 4.7.2 将改进后的成果标准化 | 第49-50页 |
| 第5章 改进效果分析 | 第50-53页 |
| 5.1 改进前后KPI对比 | 第50页 |
| 5.2 改进过程的体会 | 第50-51页 |
| 5.3 非生产性流程上的借鉴 | 第51-53页 |
| 第6章 结论与展望 | 第53-55页 |
| 6.1 结论 | 第53页 |
| 6.2 本文的局限及进一步改善 | 第53-55页 |
| 6.2.1 本文的局限性 | 第53-54页 |
| 6.2.2 进一步改善 | 第54-55页 |
| 参考文献 | 第55-57页 |
| 致谢 | 第57-58页 |
| 卷内备考表 | 第58页 |
