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金属板料渐进成形数值模拟与成形规律研究

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-11页
第1章 绪论第11-25页
   ·引言第11-12页
   ·板料渐进成形技术简介第12-15页
     ·渐进成形技术原理第12页
     ·渐进成形技术分类第12-14页
     ·渐进成形技术优缺点第14-15页
   ·板料渐进成形国内外研究现状第15-23页
     ·渐进成形机理研究第15-16页
     ·工艺规划与轨迹优化第16-18页
     ·渐进成形精度研究第18-19页
     ·渐进成形数值模拟研究第19-20页
     ·渐进成形专用设备开发第20-21页
     ·渐进成形技术应用第21-23页
   ·课题来源与研究内容第23-24页
     ·课题来源第23页
     ·研究内容第23-24页
   ·本章小结第24-25页
第2章 板料渐进成形机理分析第25-35页
   ·引言第25页
   ·金属塑性变形力学基础第25-26页
   ·板料渐进成形过程应力应变状态第26-31页
     ·已变形区域第27页
     ·接触变形区域第27-31页
     ·未变形区域第31页
   ·板料渐进成形厚度变化规律第31-32页
   ·板料渐进成形控制原则第32-33页
     ·变形均匀化原则第32-33页
     ·压应力最小原则第33页
   ·本章小结第33-35页
第3章 板料渐进成形有限元模型的建立第35-49页
   ·引言第35页
   ·数值模拟软件介绍第35-36页
   ·有限元模型建立第36-41页
     ·单元选择第36-37页
     ·材料模型第37-39页
     ·网格划分第39页
     ·接触与摩擦处理第39-40页
     ·约束定义第40-41页
     ·成形轨迹的加载第41页
   ·渐进成形轨迹快速生成第41-47页
     ·方锥台与圆锥台第42-44页
     ·椭球面件第44-47页
   ·本章小结第47-49页
第4章 板料渐进成形数值模拟分析与实验验证第49-65页
   ·引言第49页
   ·目标零件与材料第49-50页
   ·成形过程模拟分析第50-51页
   ·不同特征零件渐进成形模拟结果分析与比较第51-57页
     ·应变状态第51-53页
     ·应力状态第53-55页
     ·厚度分布第55-56页
     ·成形精度第56-57页
   ·实验验证第57-64页
     ·实验材料与设备第57-58页
     ·加工代码生成第58-60页
     ·数据获取方法第60-61页
     ·实验结果分析第61-64页
   ·本章小结第64-65页
第5章 工艺参数与走刀方式对渐进成形性能的影响研究第65-73页
   ·引言第65页
   ·工艺参数对渐进成形性能的影响第65-69页
     ·对等效塑性应变的影响第66-67页
     ·对等效塑性应力的影响第67-68页
     ·对最大减薄率的影响第68-69页
     ·对成形精度的影响第69页
   ·走刀方式对渐进成形性能的影响第69-71页
   ·本章小结第71-73页
第6章 多道次渐进成形变形规律研究第73-89页
   ·引言第73页
   ·多道次渐进成形有限元模型第73-75页
   ·四道次渐进成形变形规律模拟分析第75-80页
     ·节点流动分析第76-77页
     ·应变状态分析第77-79页
     ·板料厚度分析第79-80页
   ·加工道次设计对材料变形规律影响分析第80-83页
     ·加工道次设计方案第80-81页
     ·模拟结果分析第81-83页
   ·多道次渐进成形实验第83-87页
     ·实验设计第83-84页
     ·实验结果分析第84-87页
   ·本章小结第87-89页
第7章 总结与展望第89-91页
   ·全文总结第89-90页
   ·研究展望第90-91页
参考文献第91-97页
致谢第97-99页
攻读学位期间参加的科研项目和成果第99页

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