硬态车削数值仿真与实验研究
| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-9页 |
| 1 绪论 | 第9-13页 |
| ·引言 | 第9页 |
| ·硬态车削概况 | 第9-10页 |
| ·车削过程有限元分析概况 | 第10-11页 |
| ·本课题研究目的、意义及主要内容 | 第11-12页 |
| ·主要意义 | 第11页 |
| ·主要内容 | 第11-12页 |
| ·创新点 | 第12页 |
| ·本章小结 | 第12-13页 |
| 2 硬态车削加工过程相关知识 | 第13-27页 |
| ·金属切削相关理论 | 第13-14页 |
| ·金属切削变形理论 | 第13-14页 |
| ·金属切削力理论 | 第14页 |
| ·金属切削温度理论 | 第14页 |
| ·金属切削有限元仿真技术 | 第14-15页 |
| ·网格自适应、重划分技术 | 第14-15页 |
| ·切屑分离准则 | 第15页 |
| ·有限元仿真软件AdvantEdge FEM | 第15-26页 |
| ·AdvantEdge FEM简介 | 第15-18页 |
| ·AdvantEdge FEM 5.8材料模型 | 第18-21页 |
| ·刀具几何模型 | 第21页 |
| ·网格划分及其参数设置 | 第21-23页 |
| ·后处理过程 | 第23-26页 |
| ·本章小结 | 第26-27页 |
| 3 硬态车削加工仿真方案 | 第27-41页 |
| ·多元线性回归正交设计 | 第27-35页 |
| ·多元线性回归模型 | 第27-28页 |
| ·多元线性回归设计 | 第28-35页 |
| ·单因素分析方案设计 | 第35-37页 |
| ·仿真参数设置 | 第37-40页 |
| ·刀具材料与几何参数 | 第37-38页 |
| ·工件材料 | 第38-39页 |
| ·切削过程参数设置 | 第39-40页 |
| ·本章小结 | 第40-41页 |
| 4 AdvantEdge 3D仿真结果分析 | 第41-58页 |
| ·正交回归分析 | 第42-46页 |
| ·经验公式建立 | 第42-44页 |
| ·显著性检验与置信度 | 第44-46页 |
| ·切削用量单因素分析 | 第46-57页 |
| ·背吃刀量影响分析 | 第46-50页 |
| ·进给量影响分析 | 第50-53页 |
| ·切削速度影响分析 | 第53-57页 |
| ·本章小结 | 第57-58页 |
| 5 实验验证 | 第58-72页 |
| ·实验材料与设备 | 第58-60页 |
| ·实验结果采集 | 第60-62页 |
| ·切削力数据采集 | 第60-61页 |
| ·切削温度数据采集 | 第61-62页 |
| ·实验与仿真对比分析 | 第62-71页 |
| ·切削力对比分析 | 第63-69页 |
| ·切削温度对比分析 | 第69-71页 |
| ·本章小结 | 第71-72页 |
| 结论与展望 | 第72-73页 |
| 参考文献 | 第73-76页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及科研成果 | 第76-77页 |
| 致谢 | 第77页 |
