磨粒排布优化凸出精确可控自由型面截面砂轮制造新工艺基础研究
摘要 | 第1-10页 |
Abstract | 第10-12页 |
第1章 绪论 | 第12-21页 |
·选题背景和意义 | 第12-16页 |
·课题的提出 | 第12-14页 |
·研究意义 | 第14-16页 |
·国内外研究现状 | 第16-20页 |
·磨料工具研究现状 | 第16-18页 |
·磨粒可控排布砂轮研究现状 | 第18-20页 |
·主要研究内容 | 第20-21页 |
第2章 激光固化和粉末分层制造技术 | 第21-33页 |
·激光固化和粉末成型技术概述 | 第21-22页 |
·激光粉末分层制造成型机理分类 | 第22-25页 |
·固相烧结 | 第23-24页 |
·液相烧结和部分熔融 | 第24-25页 |
·全部熔融 | 第25页 |
·化学诱导成型 | 第25页 |
·激光器 | 第25-26页 |
·金属粉末材料分层制造的相关研究 | 第26-31页 |
·固相烧结金属粉末成型零件的研究 | 第26-27页 |
·液相烧结和部分熔融金属粉末成型零件的研究 | 第27-29页 |
·全部熔融金属粉末成型零件的研究 | 第29-30页 |
·化学诱导成型 | 第30-31页 |
·本章小结 | 第31-33页 |
第3章 砂轮制造工艺基础研究 | 第33-44页 |
·砂轮制造中磨粒的选择 | 第33-35页 |
·磨粒的基本性质 | 第33-34页 |
·超硬磨粒在工业中的应用 | 第34-35页 |
·立方氮化硼(CBN)磨粒 | 第35-37页 |
·立方氮化硼的基本性质 | 第35页 |
·CBN磨粒的合成 | 第35-36页 |
·CBN磨粒在磨具制造中的应用 | 第36-37页 |
·结合剂的选择 | 第37-39页 |
·结合剂概述 | 第37页 |
·树脂结合剂和陶瓷结合剂 | 第37-38页 |
·金属结合剂及其在砂轮制造中的应用 | 第38-39页 |
·新型砂轮分层数字化制造方法 | 第39-43页 |
·传统砂轮制造方法 | 第39页 |
·新型砂轮分层数字化制造装置 | 第39-42页 |
·新型砂轮制造方法的研究意义 | 第42-43页 |
·本章小结 | 第43-44页 |
第4章 单颗磨粒磨削分析 | 第44-70页 |
·单颗磨粒的磨削过程 | 第44-46页 |
·单颗磨粒磨削的特点 | 第44-45页 |
·磨粒磨削的三个阶段 | 第45-46页 |
·磨粒磨削的运动学分析 | 第46-51页 |
·单颗磨粒磨削未变形厚度分析 | 第46-50页 |
·磨粒磨削的粗糙度分析 | 第50-51页 |
·单颗磨粒磨削的有限元仿真的关键技术 | 第51-55页 |
·材料的本构方程 | 第51-53页 |
·材料的动态失效准则 | 第53-54页 |
·能量耗散与热传导 | 第54-55页 |
·单颗磨粒磨削有限元模型的建立 | 第55-58页 |
·几何模型的建立 | 第55-56页 |
·有限元分析的预处理设置 | 第56-58页 |
·仿真结果分析 | 第58-68页 |
·特定工况下单颗磨粒磨削力分析 | 第58-59页 |
·砂轮线速度对磨削力的影响 | 第59-61页 |
·工件进给速度与磨削力的关系 | 第61-62页 |
·切深与磨削力(比)的关系 | 第62-64页 |
·磨削区温度场分析 | 第64-66页 |
·磨削区不同变形区温度分析 | 第66-67页 |
·磨粒运动方向上温度的变化 | 第67页 |
·已加工工件表层不同深度的温度分布 | 第67-68页 |
·本章小结 | 第68-70页 |
第5章 磨粒优化排布与实验研究 | 第70-90页 |
·磨粒优化排布 | 第70-78页 |
·实现磨粒排布的方法 | 第70-71页 |
·单颗磨粒排布样式 | 第71-74页 |
·磨粒形状和凸出高度 | 第74-76页 |
·晶体晶面与晶向指数对磨粒性能的影响 | 第76-77页 |
·磨粒群优化排布砂轮 | 第77-78页 |
·磨粒优化排布砂轮的设计 | 第78-79页 |
·实验研究 | 第79-88页 |
·实验设备 | 第79页 |
·磨削力研究 | 第79-81页 |
·表面粗糙度研究 | 第81-83页 |
·磨削区温度测量 | 第83-84页 |
·温度实验结果与仿真结果的对比 | 第84-88页 |
·本章小结 | 第88-90页 |
第6章 结论与展望 | 第90-92页 |
·结论 | 第90-91页 |
·展望 | 第91-92页 |
参考文献 | 第92-96页 |
攻读硕士学位期间发表的学术论文及参加的科研项目 | 第96-98页 |
致谢 | 第98页 |