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磨粒排布优化凸出精确可控自由型面截面砂轮制造新工艺基础研究

摘要第1-10页
Abstract第10-12页
第1章 绪论第12-21页
   ·选题背景和意义第12-16页
     ·课题的提出第12-14页
     ·研究意义第14-16页
   ·国内外研究现状第16-20页
     ·磨料工具研究现状第16-18页
     ·磨粒可控排布砂轮研究现状第18-20页
   ·主要研究内容第20-21页
第2章 激光固化和粉末分层制造技术第21-33页
   ·激光固化和粉末成型技术概述第21-22页
   ·激光粉末分层制造成型机理分类第22-25页
     ·固相烧结第23-24页
     ·液相烧结和部分熔融第24-25页
     ·全部熔融第25页
     ·化学诱导成型第25页
   ·激光器第25-26页
   ·金属粉末材料分层制造的相关研究第26-31页
     ·固相烧结金属粉末成型零件的研究第26-27页
     ·液相烧结和部分熔融金属粉末成型零件的研究第27-29页
     ·全部熔融金属粉末成型零件的研究第29-30页
     ·化学诱导成型第30-31页
   ·本章小结第31-33页
第3章 砂轮制造工艺基础研究第33-44页
   ·砂轮制造中磨粒的选择第33-35页
     ·磨粒的基本性质第33-34页
     ·超硬磨粒在工业中的应用第34-35页
   ·立方氮化硼(CBN)磨粒第35-37页
     ·立方氮化硼的基本性质第35页
     ·CBN磨粒的合成第35-36页
     ·CBN磨粒在磨具制造中的应用第36-37页
   ·结合剂的选择第37-39页
     ·结合剂概述第37页
     ·树脂结合剂和陶瓷结合剂第37-38页
     ·金属结合剂及其在砂轮制造中的应用第38-39页
   ·新型砂轮分层数字化制造方法第39-43页
     ·传统砂轮制造方法第39页
     ·新型砂轮分层数字化制造装置第39-42页
     ·新型砂轮制造方法的研究意义第42-43页
   ·本章小结第43-44页
第4章 单颗磨粒磨削分析第44-70页
   ·单颗磨粒的磨削过程第44-46页
     ·单颗磨粒磨削的特点第44-45页
     ·磨粒磨削的三个阶段第45-46页
   ·磨粒磨削的运动学分析第46-51页
     ·单颗磨粒磨削未变形厚度分析第46-50页
     ·磨粒磨削的粗糙度分析第50-51页
   ·单颗磨粒磨削的有限元仿真的关键技术第51-55页
     ·材料的本构方程第51-53页
     ·材料的动态失效准则第53-54页
     ·能量耗散与热传导第54-55页
   ·单颗磨粒磨削有限元模型的建立第55-58页
     ·几何模型的建立第55-56页
     ·有限元分析的预处理设置第56-58页
   ·仿真结果分析第58-68页
     ·特定工况下单颗磨粒磨削力分析第58-59页
     ·砂轮线速度对磨削力的影响第59-61页
     ·工件进给速度与磨削力的关系第61-62页
     ·切深与磨削力(比)的关系第62-64页
     ·磨削区温度场分析第64-66页
     ·磨削区不同变形区温度分析第66-67页
     ·磨粒运动方向上温度的变化第67页
     ·已加工工件表层不同深度的温度分布第67-68页
   ·本章小结第68-70页
第5章 磨粒优化排布与实验研究第70-90页
   ·磨粒优化排布第70-78页
     ·实现磨粒排布的方法第70-71页
     ·单颗磨粒排布样式第71-74页
     ·磨粒形状和凸出高度第74-76页
     ·晶体晶面与晶向指数对磨粒性能的影响第76-77页
     ·磨粒群优化排布砂轮第77-78页
   ·磨粒优化排布砂轮的设计第78-79页
   ·实验研究第79-88页
     ·实验设备第79页
     ·磨削力研究第79-81页
     ·表面粗糙度研究第81-83页
     ·磨削区温度测量第83-84页
     ·温度实验结果与仿真结果的对比第84-88页
   ·本章小结第88-90页
第6章 结论与展望第90-92页
   ·结论第90-91页
   ·展望第91-92页
参考文献第92-96页
攻读硕士学位期间发表的学术论文及参加的科研项目第96-98页
致谢第98页

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