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烧结过程智能实时操作指导系统的研究

中文摘要第1-4页
中文关键词第4-5页
英文摘要第5-6页
英文关键词第6-7页
前言第7-12页
1 文献综述第12-31页
 1.1 烧结过程的特点及控制现状第12-20页
  1.1.1 烧结过程的现状及面临的挑战第12-14页
  1.1.2 烧结过程数模的研究现状第14-15页
  1.1.3 烧结计算机控制的发展概况和现状第15-17页
  1.1.4 国内烧结过程检测和控制系统的发展概况和现状第17-18页
  1.1.5 国内烧结过程检测和控制存在问题及对策第18-20页
 1.2 人工智能技术研究现状第20-25页
  1.2.1 人工智能技术概述第20-23页
  1.2.2 人工智能技术在钢铁工业中的应用第23-25页
 1.3 人工智能技术在烧结过程控制中的研究与应用现状第25-29页
  1.3.1 国外研究与应用的现状第25-27页
  1.3.2 国内研究与应用的现状第27页
  1.3.3 我国烧结过程控制中应用人工智能技术存在的问题第27-28页
  1.3.4 烧结人工智能系统的效益及在我国的应用前景第28-29页
 1.4 论文研究的主要内容第29-30页
  1.4.1 选题目的和意义第29页
  1.4.2 主要的研究内容第29-30页
 1.5 本章小结第30-31页
2 烧结过程智能实时操作指导系统总体规划第31-43页
 2.1 烧结过程控制的特点第31-32页
 2.2 烧结智能实时操作指导系统的总体规划第32-36页
 2.3 烧结过程在线信息的实时采集与预处理第36-42页
  2.3.1 烧结过程智能操作指导系统的在线实时要求第36-37页
  2.3.2 烧结过程的信息分类第37-38页
  2.3.3 烧结过程信息采集第38-41页
  2.3.4 数据的预处理第41-42页
 2.4 本章小结第42-43页
3 烧结过程的工况识别第43-53页
 3.1 数学模型与知识模型结合的烧结过程工况识别策略第43-44页
 3.2 烧结过程工况识别模型的建立第44-50页
 3.3 烧结过程工况的专家综合评判第50-52页
 3.4 本章小结第52-53页
4 烧结终点控制的研究第53-73页
 4.1 引言第53-54页
 4.2 烧结终点在线判断的研究第54-55页
  4.2.1 烧结终点的判断第54-55页
  4.2.2 终点判断值的修正第55页
 4.3 烧结终点的预报第55-64页
  4.3.1 预报参数的确定第55-56页
  4.3.2 基于时间序列模型的烧结终点预报第56-59页
  4.3.3 基于人工神经网络的烧结终点预报第59-64页
 4.4 烧结终点的模糊控制第64-72页
  4.4.1 烧结终点的控制原则第64-65页
  4.4.2 烧结终点控制的模糊特性第65页
  4.4.3 烧结终点模糊控制器设计第65-71页
  4.4.4 烧结终点模糊控制规则的在线优化第71-72页
 4.5 本章小结第72-73页
5 烧结生产过程异常状况的诊断第73-91页
 5.1 烧结过程异常诊断的问题描述第73-74页
 5.2 烧结生产过程异常状况诊断的知识获取第74-77页
 5.3 烧结过程异常状况的模糊诊断策略第77-78页
 5.4 烧结生产过程异常状况诊断专家系统的构造第78-89页
  5.4.1 构造专家系统知识库第78-84页
  5.4.2 选择专家系统推理机制第84-88页
  5.4.3 专家系统的自学习第88-89页
 5.5 系统验证结果第89页
 5.6 本章小结第89-91页
6 系统的实现与应用第91-107页
 6.1 系统的开发过程第91-92页
  6.1.1 智能系统程序与传统应用程序的不同第91页
  6.1.2 系统的开发过程第91-92页
 6.2 基于面向对象的程序设计方法第92-93页
 6.3 用VC++开发烧结过程智能实时操作指导系统的适宜性第93-94页
 6.4 用VC++实现人工神经网络技术第94-96页
 6.5 用VC++实现专家系统第96-100页
  6.5.1 用VC++实现知识库第96-99页
  6.5.2 用VC++实现推理机第99-100页
 6.6 烧结过程智能实时操作指导系统集成第100-102页
 6.7 现场应用示例第102-106页
 6.8 本章小结第106-107页
7 结论与展望第107-109页
 7.1 结论第107-108页
 7.2 今后研究展望第108-109页
参考文献第109-116页
用户使用报告第116-117页
攻读博士期间发表的论文第117-118页
致谢第118页

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