| 中文摘要 | 第1-9页 |
| 英文摘要 | 第9-12页 |
| 第一章 绪论 | 第12-38页 |
| 1．1 引言 | 第12页 |
| 1．2 激光熔覆技术的发展概况 | 第12-15页 |
| 1．3 激光熔覆发展的关键技术 | 第15-16页 |
| 1．4 激光熔覆过程控制的智能化 | 第16-18页 |
| 1．5 激光熔覆技术的工业应用前景 | 第18-19页 |
| 1．6 激光熔覆工艺 | 第19-31页 |
| 1．6．1 熔覆激光源简介 | 第19-20页 |
| 1．6．2 熔覆材料体系 | 第20-23页 |
| 1．6．3 激光熔覆工艺方法 | 第23-25页 |
| 1．6．4 激光熔覆工艺控制 | 第25-30页 |
| 1．6．5 激光熔覆搭接技术 | 第30-31页 |
| 1．7 激光熔覆层的组织特征及界面问题 | 第31-35页 |
| 1．7．1 激光熔覆层的组织特征 | 第31-32页 |
| 1．7．2 激光熔覆层裂纹的形成及其控制 | 第32-34页 |
| 1．7．3 激光熔覆层的界面问题 | 第34-35页 |
| 1．8 激光熔覆层的加工技术 | 第35-36页 |
| 1．9 激光熔覆技术研究存在的问题 | 第36页 |
| 1．10 本文研究的目的意义和内容 | 第36-38页 |
| 第二章 送粉式激光熔覆层横截面面积的分析模型 | 第38-49页 |
| 2．1 激光熔覆层横截面面积分析模型的建立 | 第38-43页 |
| 2．1．1 激光熔覆过程的物理描述 | 第39-40页 |
| 2．1．2 激光熔覆材料的加热分析 | 第40-41页 |
| 2．1．3 激光作用效率的表达式 | 第41-43页 |
| 2．2 熔覆层横截面面积S的计算 | 第43-45页 |
| 2．2．1 熔覆层横截面面积S的理论计算 | 第43-44页 |
| 2．2．2 熔覆层横截面面积S的实际检测 | 第44-45页 |
| 2．3 实验结果的分析与讨论 | 第45-47页 |
| 2．3．1 误差分析 | 第45页 |
| 2．3．2 熔覆层横截面面积S的修正 | 第45-47页 |
| 2．4 本章结论 | 第47-49页 |
| 第三章 送粉式激光熔覆稀释率的分析模型及其影响因素 | 第49-62页 |
| 3．1 稀释率分析模型的建立 | 第50-53页 |
| 3．1．1 基体材料的加热分析 | 第50-51页 |
| 3．1．2 激光作用效率的表达式 | 第51-52页 |
| 3．1．3 稀释率的表达式 | 第52-53页 |
| 3．2 稀释率的计算 | 第53-55页 |
| 3．2．1 熔覆层稀释率的理论计算 | 第53-55页 |
| 3．2．2 熔覆层稀释率的实际检测 | 第55页 |
| 3．3． 分析和讨论 | 第55-59页 |
| 3．3．1 误差分析 | 第55-57页 |
| 3．3．2 影响稀释率β的因素 | 第57页 |
| 3．3．3 稀释率β的实际操作 | 第57-59页 |
| 3．4 本章结论 | 第59-62页 |
| 第四章 送粉式激光熔覆工艺参数对熔覆层质量的影响 | 第62-85页 |
| 4．1 实验材料和方法 | 第62-64页 |
| 4．1．1 实验材料 | 第62-63页 |
| 4．1．2 试验方法 | 第63-64页 |
| 4．2 工艺参数对送粉激光熔覆层几何形貌的影响 | 第64-69页 |
| 4．2．1 激光作用能量密度和作用时间的影响 | 第64-66页 |
| 4．2．2 覆盖率的计算及影响因素 | 第66-69页 |
| 4．3 工艺参数与送粉激光熔覆层宏观参数之间的关系 | 第69-79页 |
| 4．3．1 宽带激光热有效利用率的计算 | 第69-71页 |
| 4．3．1．1 激光热有效利用率的实际检测 | 第70-71页 |
| 4．3．2 宽带激光熔覆粉末有效利用系数的计算 | 第71-75页 |
| 4．3．2．1 单位时间内粉末有效利用系数ε的表达式 | 第72-73页 |
| 4．3．2．2 作用时间内粉末有效利用系数ε的表达式 | 第73页 |
| 4．3．2．3 单位长度粉末有效利用系数ε的表达式 | 第73-74页 |
| 4．3．2．4 粉末有效利用系数ε的实验检测 | 第74-75页 |
| 4．3．3 宽带激光熔覆稀释率的计算 | 第75-79页 |
| 4．3．3．1 单位时间内稀释率μ的表达式 | 第76-77页 |
| 4．3．3．2 作用时间内稀释率μ的表达式 | 第77页 |
| 4．3．3．3 激光熔覆稀释率μ的实验检测 | 第77-79页 |
| 4．4 激光熔覆层质量的综合描述 | 第79-83页 |
| 4．4．1 单位质量熔覆材料的比能E_r和单位时间实际输入比能E_r的计算 | 第79-80页 |
| 4．4．2 比能E_r、比能E_r的实验检测 | 第80-82页 |
| 4．4．3 稀释率的分析 | 第82页 |
| 4．4．4 粉末有效利用系数的分析 | 第82-83页 |
| 4．5 本章结论 | 第83-85页 |
| 第五章 激光熔覆—大面积搭接技术 | 第85-103页 |
| 5．1 实验材料和方法 | 第86-87页 |
| 5．1．1 实验材料和方法 | 第86页 |
| 5．1．2 研究问题的物理假设 | 第86-87页 |
| 5．2 搭接基础理论的研究 | 第87-97页 |
| 5．2．1 搭接系数确定的理论依据 | 第87-90页 |
| 5．2．2 激光热有效利用率的计算 | 第90-93页 |
| 5．2．2．1 激光热有效利用率的表达式 | 第90-92页 |
| 5．2．2．2 激光热有效利用率β的实验检测 | 第92-93页 |
| 5．2．3 粉末有效利用系数的计算 | 第93-95页 |
| 5．2．3．1 粉末有效利用系数的表达式 | 第93-95页 |
| 5．2．3．2 粉末有效利用系数的实际检测 | 第95页 |
| 5．2．4 大面积激光熔覆搭接技术稀释率的计算 | 第95-96页 |
| 5．2．4．1 大面积激光熔覆搭接技术稀释率的表达式 | 第95-96页 |
| 5．2．4．2 大面积激光熔覆搭接技术稀释率的实际检测 | 第96页 |
| 5．2．5 分析和讨论 | 第96-97页 |
| 5．3 送粉激光搭接熔覆层的组织特征及其性能 | 第97-101页 |
| 5．3．1 搭接熔覆层的显微组织特征 | 第97-99页 |
| 5．3．2 送粉激光搭接熔覆的对流机制 | 第99-100页 |
| 5．3．3 搭接熔覆层的耐磨性能 | 第100-101页 |
| 5．4 本章结论 | 第101-103页 |
| 第六章 送粉式宽带激光熔覆层的组织与性能 | 第103-123页 |
| 6．1 实验材料和方法 | 第103-104页 |
| 6．1．1 实验材料 | 第103-104页 |
| 6．1．2 试验方法 | 第104页 |
| 6．2 实验结果和分析 | 第104-114页 |
| 6．2．1 显微组织和相结构 | 第104-109页 |
| 6．2．2 熔覆层磨损性能 | 第109-111页 |
| 6．2．2．1 熔覆层的显微硬度测量 | 第109-110页 |
| 6．2．2．2 熔覆层磨损性能 | 第110-111页 |
| 6．2．3 工艺参数对熔覆层显微组织和性能的影响 | 第111-114页 |
| 6．2．3．1 激光束功率密度和作用时间对显微组织的影响 | 第112页 |
| 6．2．3．2 送粉速率对熔覆层显微组织的影响 | 第112-113页 |
| 6．2．3．3 扫描速度对熔覆层显微组织的影响 | 第113页 |
| 6．2．3．4 基体材料特性对熔覆层显微组织的影响 | 第113-114页 |
| 6．2．3．5 工艺参数对熔覆层硬度与耐磨性的影响 | 第114页 |
| 6．3 稀土对熔覆层组织和性能的影响 | 第114-119页 |
| 6．3．1 实验方法 | 第115页 |
| 6．3．2 显微组织和相结构 | 第115-117页 |
| 6．3．3 激光熔覆层的显微硬度分布 | 第117-118页 |
| 6．3．4 磨损性能 | 第118-119页 |
| 6．4 激光重熔技术对显微组织和性能的影响 | 第119-122页 |
| 6．4．1 激光重熔对显微组织的影响 | 第119-121页 |
| 6．4．2 激光重熔对熔覆层性能的影响 | 第121-122页 |
| 6．5 本章结论 | 第122-123页 |
| 第七章 全文结论 | 第123-125页 |
| 攻读博士学位期间发表论文情况 | 第125-126页 |
| 致谢 | 第126-127页 |
| 参考文献 | 第127-133页 |
