| 1 绪论 | 第1-15页 |
| 1．1 问题的提出 | 第6-8页 |
| 1．1．1 石油化工行业的发展 | 第6页 |
| 1．1．2 石油化工企业生产的特点 | 第6-8页 |
| 1．1．3 转动设备在石油化工生产中的地位和作用 | 第8页 |
| 1．2 研究的背景和意义 | 第8-13页 |
| 1．2．1 转动设备维修管理的意义 | 第8-9页 |
| 1．2．2 炼油厂转动设备管理存在的主要问题 | 第9-11页 |
| 1．2．3 转动设备实行分级管理的重要性 | 第11-13页 |
| 1．3 研究的思路和主要内容 | 第13-15页 |
| 1．3．1 研究的内容和方法 | 第13页 |
| 1．3．2 研究的思路及结构 | 第13-15页 |
| 2 转动设备分级管理体系 | 第15-25页 |
| 2．1 转动设备的维修管理 | 第15-17页 |
| 2．2 分级管理体系概述 | 第17-19页 |
| 2．3 基于HSE标准的管理方针 | 第19-25页 |
| 2．3．1 石油化工行业在国民经济中的地位和作用 | 第19-21页 |
| 2．3．2 石化行业实行HSE标准的必要性 | 第21-23页 |
| 2．3．3 贯彻实施HSE标准应注意的几个问题 | 第23-25页 |
| 3 转动设备分级评定体系 | 第25-31页 |
| 3．1 评议指标的选择 | 第25-26页 |
| 3．2 评定体系 | 第26-29页 |
| 3．2．1 细化评议指标 | 第26-28页 |
| 3．2．2 转动设备分级评定例外原则 | 第28-29页 |
| 3．3 案例分析 | 第29-31页 |
| 4 设备分级管理方法 | 第31-49页 |
| 4．1 A级设备管理方法 | 第32-37页 |
| 4．1．1 加强监测 | 第32-33页 |
| 4．1．2 技术改进 | 第33-34页 |
| 4．1．3 设备更新 | 第34-36页 |
| 4．1．4 充足备件 | 第36-37页 |
| 4．2 B级设备管理方法 | 第37-45页 |
| 4．2．1 普通监测 | 第38页 |
| 4．2．2 计划检修 | 第38-44页 |
| 4．2．3 计划备件 | 第44-45页 |
| 4．3 C级设备管理方法 | 第45-49页 |
| 4．3．1 日常巡检 | 第45-47页 |
| 4．3．2 备件零库存 | 第47-49页 |
| 5 转动设备分级管理体系管理措施及应用 | 第49-57页 |
| 5．1 以人为本，强化培训(People) | 第49-51页 |
| 5．2 健全制度，规范检修(System) | 第51-52页 |
| 5．3 信息资料，微机管理(Computer) | 第52-54页 |
| 5．4 文明生产，绿色环境(Environment) | 第54-57页 |
| 结束语 | 第57-58页 |
| 致谢 | 第58-59页 |
| 参考文献 | 第59-60页 |