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三相流管道输送加气减阻与助送技术研究

第1章 引言第1-12页
 1.1 课题的目的和意义第8-9页
 1.2 三相流管道输送研究的国内外概况及发展趋势第9-10页
 1.3 空气助送泥技术的经济分析及应用前景第10页
 1.4 研制目标和本文的主要工作第10-12页
第2章 试验的理论依据及试验台设计第12-32页
 2.1 试验的依据——相似原理第12-15页
  2.1.1 流动的相似描述第12-13页
  2.1.2 流场相似的特征指标第13-14页
  2.1.3 相似准数的推导第14-15页
 2.2 空气助送泥模拟试验台与实船的相似关系分析第15-18页
  2.2.1 原型的流动状态第15-16页
  2.2.2 各相似准数在模型中的作用分析第16-18页
 2.3 加气助送泥试验台装置的设计第18-20页
 2.4 试验台检测系统设计第20-32页
  2.4.1 硬件系统的组成第20-22页
  2.4.2 串口通信软件的组成及用户界面设计第22-24页
  2.4.3 串口通信程序的实现第24-29页
  2.4.4 数据库设计第29-32页
第3章 加气减阻延长排距的机理及模型试验研究第32-54页
 3.1 气泡在流体流动中的运动形态第32-35页
  3.1.1 紊动对气泡运动的影响第32页
  3.1.2 含气浓度对气泡上升速度的影响第32-33页
  3.1.3 气泡通过流体的性质第33-34页
  3.1.4 水平管道中的流动机构第34-35页
 3.2 管道流动及其阻力计算第35-38页
  3.2.1 管道流动的状态第35-36页
  3.2.2 沿程阻力的计算第36-37页
  3.2.3 局部阻力的计算第37-38页
 3.3 加气减阻的机理第38-39页
 3.4 浆体压降公式的推导第39-45页
  3.4.1 分相流模型压降计算第39-43页
  3.4.2 均相流模型压降计算第43-44页
  3.4.3 水平管道计算实例与结果分析第44-45页
 3.5 延长排距的机理第45-49页
 3.6 加气试验方案的设计第49-51页
  3.6.1 小孔多孔加气第49-50页
  3.6.2 双级喉管喷射加气第50页
  3.6.3 微孔材料渗气加气第50页
  3.6.4 旋转射流水气混合喷射加气第50-51页
 3.7 模型试验结论第51-54页
第4章 实船试验及结果第54-66页
 4.1 实船试验的欲期目的第54页
 4.2 设备选型用装置总体设计第54-58页
  4.2.1 设备的主要参数第54页
  4.2.2 加气装置总体设计第54-56页
  4.2.3 喷管的设计第56-58页
 4.3 试验途径及试验结果分析第58-59页
  4.3.1 试验的途径第58页
  4.3.2 实验数据第58-59页
 4.4 试验处理及分析第59-66页
  4.4.1 试验数据的处理第59-63页
  4.4.2 试验结果分析第63-66页
第5章 结论及展望第66-68页
 5.1 研究结论第66页
 5.2 展望第66-68页
参考文献第68-71页
致谢第71页

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