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冷铣刨机功率自适应控制系统研究

摘要第1-7页
ABSTRACT第7-13页
第一章 绪论第13-28页
   ·本课题研究背景第13-18页
     ·冷铣刨机的国内外研究现状第13-17页
     ·冷铣刨机功率控制系统的研究第17-18页
   ·课题的提出第18-20页
   ·研究目的及意义第20页
   ·机器自适应控制的发展及现状第20-22页
   ·自适应控制系统的功能及结构第22-24页
     ·模型参考模糊自适应控制系统第22-23页
     ·自校正控制系统第23-24页
   ·本文主要研究内容及思路第24-27页
     ·研究内容第24-25页
     ·研究方法第25-27页
   ·本章小结第27-28页
第二章 冷铣刨机功率自适应控制系统分析第28-42页
   ·冷铣刨机功率自适应控制系统原理第28-29页
   ·控制对象分析第29-36页
     ·发动机性能的影响因素及其功率控制原理第29-33页
     ·发动机功率控制的原理第33-34页
     ·行走机构所消耗功率的影响因素分析第34页
     ·工作装置系统所消耗功率的影响因素第34-35页
     ·功率自适应控制对冷铣刨机生产率的影响第35-36页
   ·功率自适应控制对冷铣刨机设计过程中性能参数匹配的影响第36-41页
     ·传统参数匹配的指导原则第36-38页
     ·功率自适应对冷铣刨机性能参数匹配的影响第38-41页
   ·本章小结第41-42页
第三章 冷铣刨机系统动力学模型第42-60页
   ·发动机转速与输出转矩关系数学模型第43-45页
   ·发动机油门控制模块的数学模型第45-48页
     ·冷铣刨机油门控制特点第45-46页
     ·油门执行器模型第46-48页
   ·行驶传动系统建模第48-52页
     ·变量泵系统模型第48-50页
     ·定量马达第50-51页
     ·行走机构第51-52页
   ·工作装置的数学模型第52-55页
   ·系统的数学模型第55页
   ·模型中的参数的取值第55-56页
   ·冷铣刨机系统数学模型仿真第56-59页
   ·本章小结第59-60页
第四章 冷铣刨机功率自适应控制系统设计第60-77页
   ·功率自适应控制系统需求分析第60-61页
   ·功率自适应控制系统功能第61-64页
     ·数字调速及功率自适应调整调节第62-63页
     ·滑转率控制第63页
     ·油门控制单元第63-64页
   ·基于系统需求的功率自适应控系统电控元件选择及驱动电路第64-76页
     ·微控制器的选择第65页
     ·S3C44B0X嵌入式微处理器功能简介第65-67页
     ·S3C44B0X 微处理器PWM 波的生成原理第67-68页
     ·PWM 信号输出功放电路第68-69页
     ·控制芯片模拟量输入接口电路设计第69-70页
     ·控制芯片开关量输入模块设计第70-71页
     ·转速信号测量与处理第71-72页
     ·油门控制系统电子元件的选择第72-75页
     ·行走速度调速手柄电路设计第75-76页
     ·滑转率控制信号采集电路第76页
   ·本章小结第76-77页
第五章 功率自适应控制方案选择及控制算法研究第77-98页
   ·PID 控制算法第77-79页
   ·模糊自适应控制第79-87页
     ·模糊控制技术简介第79-80页
     ·模型参考模糊自适应控制第80-81页
     ·冷铣刨机模型参考模糊自适应PID控制器设计第81页
     ·冷铣刨机模糊自适应控制的原理与参数自整定规则第81-87页
   ·模型参考单神经元自适应控制系统第87-94页
     ·神经元模型第88-89页
     ·冷铣刨机模型参考神经元自适应控制第89-90页
     ·单神经元自适应控制器的学习算法第90-94页
   ·模型参考模糊自适应及单神经元自适应控制算法比较第94页
   ·主要功能模块的算法及驱动程序流程第94-96页
     ·脉冲计数功能第94-95页
     ·机器作业速度、行走机构滑转率与发动机油门联合控制策略第95-96页
   ·本章小结第96-98页
第六章 试验结果分析第98-136页
   ·仿真试验分析第98-107页
     ·功率自适应控制仿真第100-102页
     ·滑转率控制仿真第102-105页
     ·油门开度控制仿真第105-107页
   ·样机现场试验第107-134页
     ·试验目的第108页
     ·样机基本参数第108页
     ·试验工况及试验方法第108-109页
     ·试验程序第109-110页
     ·试验记录数据第110-112页
     ·试验结果分析第112-133页
     ·现场试验结论第133-134页
   ·仿真结果与试验结果对比第134-135页
   ·本章小结第135-136页
第七章 结论、创新点及进一步研究设想第136-140页
   ·研究结论第136-138页
   ·本文的创新点第138页
   ·进一步研究设想第138-140页
参考文献第140-149页
攻读博士学位期间的研究成果第149-150页
致谢第150页

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