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轮式水稻钵苗行载机关键部件仿生研究

提要第1-9页
第1章 绪论第9-28页
   ·引言第9-10页
   ·研究目的和意义第10-12页
     ·本文研究意义第10-12页
     ·本文研究目的第12页
   ·国内外研究概况第12-20页
     ·我国水稻种植技术及机械的发展第12-15页
     ·国外水稻种植机械的发展动态第15-16页
     ·国内外水稻钵苗移栽机械的性能特点第16-20页
   ·仿生设计理论及方法第20-26页
     ·仿生学基础第21-22页
     ·仿生学方法第22-24页
     ·仿生技术应用第24-26页
   ·本文研究的主要内容第26-28页
第2章 水稻钵苗行栽机总体设计第28-50页
   ·引言第28-31页
     ·现有水稻钵苗行栽机存在的问题第28-30页
     ·水稻钵苗行栽机设计的原则第30-31页
   ·整机总体方案的选择与确定第31-33页
   ·主要设计参数的确定第33-35页
     ·配套动力的选择与确定第33-34页
     ·工作幅宽的确定第34页
     ·抛栽高度的确定第34-35页
   ·输秧取秧部件设计研究第35-44页
     ·摆动钳式取秧机构设计第36-40页
     ·输秧分秧装置设计第40-42页
     ·输秧取秧部件虚拟装配第42-44页
   ·传动系统计算第44-47页
   ·整机转向性能研究第47-49页
   ·本章小结第49-50页
第3章 取秧机构仿生耐磨秧夹研究第50-66页
   ·引言第50-55页
     ·机械磨损理论基础及耐磨技术研究现状第51-53页
     ·秧夹与推杆间摩擦副作用特征第53-55页
   ·仿生抗磨损功能表面第55-56页
   ·仿生类比信息提取与仿生耐磨秧夹设计第56-57页
     ·仿生信息提取第56页
     ·仿生构件确定与仿生设计区域确定第56-57页
   ·仿生秧夹试件摩擦试验第57-64页
     ·试验方案的设计第57-59页
     ·试验样件制备第59-60页
     ·试验条件第60-61页
     ·试验结果分析第61-64页
   ·仿生非光滑秧夹耐磨机理分析第64-65页
   ·输秧取秧装置可靠性考核试验第65页
   ·本章小结第65-66页
第4章 驱动叶轮仿生叶片设计研究第66-99页
   ·引言第66-69页
     ·水田行走机械研究现状第66-67页
     ·水田叶轮运动学与动力学分析第67-68页
     ·仿生叶片设计评价系统设计第68-69页
   ·水牛蹄仿生信息提取及仿生叶片设计第69-77页
     ·仿生类比信息提取第70-76页
     ·仿生叶片设计第76-77页
   ·仿生叶片模型土槽试验第77-83页
     ·叶轮性能测试系统及试验条件第77-78页
     ·试验方案及结果分析第78-83页
   ·仿生叶片增力减阻机理数值模拟分析第83-89页
     ·控制方程第84-85页
     ·计算模型和网格划分第85-87页
     ·增力减阻机理分析第87-89页
   ·仿生叶片在介质中不同角度受力分析第89-97页
     ·不同角度叶片状态土槽模型试验结果第89-90页
     ·不同角度叶片状态数值模拟结果第90-97页
   ·本章小结第97-99页
第5章 行栽机试验研究第99-107页
   ·引言第99页
   ·性能考核标准确定第99-100页
   ·田间试验结果第100-104页
     ·试验方法第101-103页
     ·试验结果第103-104页
   ·推广应用效果第104-106页
   ·本章小节第106-107页
第6章 总结与展望第107-110页
   ·主要研究成果与创新第107-109页
   ·研究工作展望第109-110页
参考文献第110-122页
攻读博士学位期间发表论文和参加科研情况第122-124页
致谢第124-125页
摘要第125-127页
ABSTRACT第127-128页

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