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框体零件内表面的形位误差检测与加工技术研究

摘要第1-11页
ABSTRACT第11-12页
第一章 绪论第12-22页
   ·课题的来源及意义第12-15页
     ·课题的来源第12页
     ·课题研究的背景与意义第12-15页
   ·国内外研究现状第15-20页
     ·静电悬浮加速度计工作原理第15-16页
     ·静电悬浮加速度计研究现状第16-18页
     ·形位误差测量研究现状第18-19页
     ·超精密加工技术研究现状第19-20页
   ·论文的主要研究内容第20-22页
第二章 敏感结构工艺路线分析第22-31页
   ·敏感结构特点及技术指标第22-23页
   ·电极框误差修正加工方案第23-25页
     ·CCOS的形位误差修正方法第23-24页
     ·电极框加工方案第24-25页
   ·电极框形位误差检测方案第25-29页
   ·电极框精修工艺路线分析第29-30页
   ·本章小结第30-31页
第三章 敏感结构形位误差的测量与评定第31-46页
   ·电极框内表面面形误差的测量与评定第31-35页
     ·内电极面面形误差测量原理第31-32页
     ·内表面面形误差测量实验系统第32-34页
     ·内表面面形误差评定及不确定度分析第34-35页
   ·平行度误差的测量与评定第35-40页
     ·平行度测量原理第35-36页
     ·平行度测量实验系统第36-38页
     ·平行度误差评定及不确定度分析第38-40页
   ·垂直度误差的测量与评定第40-45页
     ·垂直度测量原理第40-42页
     ·垂直度测量实验系统第42-44页
     ·垂直度误差评定及不确定度分析第44-45页
   ·本章小结第45-46页
第四章 敏感结构综合误差评价算法第46-59页
   ·电极框内表面三维误差的数学模型第46-49页
   ·综合误差的最小二乘评价算法第49-54页
     ·经典最小二乘法及其不足第49-51页
     ·改进的最小二乘算法第51-53页
     ·最小二乘法评价模型第53-54页
   ·最优化模型及评价结果第54-58页
     ·最优化原理第54-55页
     ·最优化模型及其求解第55-58页
   ·本章小结第58-59页
第五章 液体喷射抛光加工电极框实验第59-68页
   ·液体喷射抛光技术原理及特点第59-61页
     ·液体喷射抛光技术介绍第59-60页
     ·液体喷射抛光技术特点及优势第60-61页
   ·液体喷射抛光工艺参数第61-63页
     ·液体喷射抛光技术工艺参数第61-62页
     ·液体喷射抛光需要解决的其他问题第62-63页
   ·电极框的修形实验及分析第63-67页
     ·实验设备介绍第63-64页
     ·去除函数的实验建模第64-65页
     ·修形实验第65-67页
   ·本章小结第67-68页
第六章 全文总结与展望第68-70页
   ·全文总结第68-69页
   ·工作展望第69-70页
致谢第70-71页
参考文献第71-75页
作者在学期间取得的学术成果第75-76页
附录A 矩阵理论的一些常用定理第76页

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