| 摘要 | 第1-8页 |
| Abstract | 第8-19页 |
| 主要符号表及物理量名称 | 第19-24页 |
| 第一章 绪论 | 第24-40页 |
| ·课题背景与研究意义 | 第24-25页 |
| ·金属纤维制造技术的国内外研究进展 | 第25-30页 |
| ·熔抽法 | 第26-27页 |
| ·拉拔法 | 第27-28页 |
| ·切削法 | 第28-30页 |
| ·多孔金属纤维烧结板制造技术的国内外研究进展 | 第30-33页 |
| ·固相烧结技术 | 第30-32页 |
| ·液相烧结技术 | 第32-33页 |
| ·多孔金属纤维烧结板应用的国内外研究进展 | 第33-38页 |
| ·过滤与分离 | 第33-34页 |
| ·催化剂载体 | 第34-35页 |
| ·电极材料 | 第35页 |
| ·消音材料 | 第35页 |
| ·电磁屏蔽 | 第35-36页 |
| ·能量吸收 | 第36页 |
| ·换热元件 | 第36页 |
| ·冷却材料 | 第36-37页 |
| ·其他应用 | 第37-38页 |
| ·课题来源以及本文主要研究内容 | 第38-40页 |
| ·课题来源 | 第38页 |
| ·本文主要研究内容 | 第38-40页 |
| 第二章 金属纤维的切削加工成形及微结构表征 | 第40-63页 |
| ·引言 | 第40-41页 |
| ·连续型金属纤维的多齿车削加工 | 第41-49页 |
| ·多齿车削加工与刀具设计 | 第41-44页 |
| ·铜纤维的切削成形机理分析 | 第44-46页 |
| ·切削用量对铜纤维表面形貌的影响 | 第46-49页 |
| ·微细金属纤维的平面刨削加工 | 第49-57页 |
| ·刨削成形实验装置与刀具 | 第49-50页 |
| ·刨削成形过程分析 | 第50-51页 |
| ·切削参数对刨削金属纤维的影响 | 第51-57页 |
| ·金属纤维的微结构数字化表征 | 第57-61页 |
| ·表征方法 | 第57页 |
| ·铜纤维的表面结构 | 第57-58页 |
| ·铜纤维的截面形状 | 第58-60页 |
| ·铜纤维的金相组织 | 第60-61页 |
| ·本章小结 | 第61-63页 |
| 第三章 金属纤维烧结板的烧结成形及工艺参数优化 | 第63-78页 |
| ·引言 | 第63-64页 |
| ·金属纤维烧结板的制造方法 | 第64-66页 |
| ·多孔金属纤维烧结板的制造过程 | 第64-66页 |
| ·定向金属纤维烧结板的制造过程 | 第66页 |
| ·金属纤维烧结板的表征 | 第66-67页 |
| ·金属纤维烧结板的外观 | 第67-68页 |
| ·多孔金属纤维烧结板的外观 | 第67-68页 |
| ·定向金属纤维烧结板的外观 | 第68页 |
| ·金属纤维烧结板的烧结成形机理 | 第68-72页 |
| ·多孔金属纤维烧结板的烧结成形 | 第68-70页 |
| ·定向金属纤维烧结板的烧结成形 | 第70-72页 |
| ·定向拉拔纤维烧结板的烧结成形 | 第72页 |
| ·金属纤维烧结板成形过程的影响因素 | 第72-76页 |
| ·烧结温度的影响 | 第73-75页 |
| ·烧结时间的影响 | 第75-76页 |
| ·本章小结 | 第76-78页 |
| 第四章 多孔金属纤维烧结板的结构与性能研究 | 第78-98页 |
| ·引言 | 第78-79页 |
| ·拉伸性能 | 第79-84页 |
| ·测试方法 | 第79-80页 |
| ·单向拉伸破坏过程 | 第80-81页 |
| ·孔隙率对单向拉伸破坏特性的影响 | 第81-82页 |
| ·制造工艺参数对单向拉伸破坏特性的影响 | 第82-84页 |
| ·压缩性能 | 第84-87页 |
| ·测试方法 | 第84-85页 |
| ·单向压缩过程 | 第85页 |
| ·孔隙率对单向压缩特性的影响 | 第85-87页 |
| ·制造工艺参数对单向压缩特性的影响 | 第87页 |
| ·热性能 | 第87-91页 |
| ·传热特性 | 第87-89页 |
| ·热导系数 | 第89-91页 |
| ·压降特性 | 第91-96页 |
| ·测试装置与方法 | 第91-93页 |
| ·多孔材料的压降特性 | 第93页 |
| ·压降测试结果与分析 | 第93-95页 |
| ·停留时间的测试 | 第95-96页 |
| ·本章小结 | 第96-98页 |
| 第五章 多孔金属纤维烧结板的几何模型和传输特性的数值模拟 | 第98-117页 |
| ·引言 | 第98页 |
| ·FLUENT 建模的基本步骤 | 第98-104页 |
| ·GAMBIT 软件的几何建模 | 第99-100页 |
| ·网格方案的选择及划分 | 第100-101页 |
| ·求解方法的比较与选择 | 第101-103页 |
| ·边界条件的确定 | 第103-104页 |
| ·数值模拟模型的建立 | 第104-110页 |
| ·多孔金属纤维烧结板的几何模型 | 第104-108页 |
| ·流动与温度条件的周期性设置 | 第108页 |
| ·控制方程 | 第108-109页 |
| ·网格的划分和边界条件的设置 | 第109-110页 |
| ·数值模拟结果与分析 | 第110-116页 |
| ·流速分布 | 第111-113页 |
| ·压降特性 | 第113-115页 |
| ·温度分布 | 第115-116页 |
| ·本章结论 | 第116-117页 |
| 第六章 金属纤维烧结板载体结构的甲醇重整制氢微反应器 | 第117-146页 |
| ·引言 | 第117-119页 |
| ·催化剂的制备与负载方法 | 第119-121页 |
| ·实验测试装置的建立 | 第121-123页 |
| ·催化剂载体板的结构分析 | 第123-124页 |
| ·催化剂的负载强度 | 第124-130页 |
| ·孔隙率对负载强度的影响 | 第125-127页 |
| ·催化剂质量对负载强度的影响 | 第127-130页 |
| ·甲醇水蒸气重整反应器的性能研究 | 第130-139页 |
| ·甲醇水蒸气重整过程分析 | 第130页 |
| ·性能评价指标 | 第130-131页 |
| ·孔隙率对催化反应性能的影响 | 第131-134页 |
| ·制造工艺参数对催化反应性能的影响 | 第134-138页 |
| ·催化剂载体板的稳定性能评价 | 第138-139页 |
| ·两种纤维烧结载体板的反应性能对比 | 第139-144页 |
| ·反应空速对制氢微反应器性能的影响 | 第139-142页 |
| ·反应温度对制氢微反应器性能的影响 | 第142-144页 |
| ·本章结论 | 第144-146页 |
| 结论 | 第146-149页 |
| 参考文献 | 第149-161页 |
| 攻读博士学位期间取得的研究成果 | 第161-164页 |
| 致谢 | 第164页 |