钢结构企业生产系统分析与仿真研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 1 绪论 | 第12-18页 |
| 1.1 课题背景 | 第12-13页 |
| 1.2 课题意义与目的 | 第13-14页 |
| 1.2.1 研究目的 | 第13页 |
| 1.2.2 研究意义 | 第13-14页 |
| 1.3 国内外研究现状 | 第14-16页 |
| 1.3.1 钢结构企业生产系统研究 | 第14-15页 |
| 1.3.2 系统仿真软件及语言发展现状 | 第15-16页 |
| 1.4 研究内容与方法 | 第16-18页 |
| 1.4.1 研究内容 | 第16-17页 |
| 1.4.2 研究方法 | 第17页 |
| 1.4.3 技术路线 | 第17-18页 |
| 2 生产系统及仿真的相关理论 | 第18-25页 |
| 2.1 工业工程相关理论 | 第18-20页 |
| 2.1.1 工业工程 | 第18页 |
| 2.1.2 方法研究 | 第18页 |
| 2.1.3 工时研究 | 第18-20页 |
| 2.2 生产系统的相关理论 | 第20-23页 |
| 2.2.1 生产系统 | 第20页 |
| 2.2.2 生产系统的要素 | 第20-21页 |
| 2.2.3 精益生产理论 | 第21-23页 |
| 2.3 仿真的相关理论 | 第23-24页 |
| 2.3.1 仿真系统 | 第23页 |
| 2.3.2 系统模型 | 第23页 |
| 2.3.3 仿真的基本要素 | 第23-24页 |
| 2.4 本章小结 | 第24-25页 |
| 3 钢结构企业特性分析 | 第25-31页 |
| 3.1 钢结构企业生产系统的独特性 | 第25页 |
| 3.2 钢结构企业生产特性及工艺流程 | 第25-27页 |
| 3.2.1 钢结构企业生产特性 | 第25-26页 |
| 3.2.2 生产工艺流程 | 第26-27页 |
| 3.3 钢结构企业组织 | 第27-28页 |
| 3.4 钢结构企业设备 | 第28-29页 |
| 3.5 钢结构企业生产调度 | 第29-30页 |
| 3.6 本章小结 | 第30-31页 |
| 4 A企业生产系统现状及问题分析 | 第31-42页 |
| 4.1 A企业概况及组织简介 | 第31-32页 |
| 4.2 A企业生产系统现状 | 第32-37页 |
| 4.2.1 设备运转率现状 | 第32-34页 |
| 4.2.2 生产人员现状 | 第34-35页 |
| 4.2.3 工厂布局现状 | 第35-36页 |
| 4.2.4 生产线平衡现状 | 第36-37页 |
| 4.3 A企业生产系统中存在的问题分析 | 第37-40页 |
| 4.3.1 设备匹配无法满足基本生产需要 | 第37-38页 |
| 4.3.2 生产人员熟练度不足导致生产偏差 | 第38-39页 |
| 4.3.3 生产环境没有完全按照6s管理标准执行 | 第39-40页 |
| 4.3.4 生产线平衡率低下 | 第40页 |
| 4.4 本章小结 | 第40-42页 |
| 5 A企业生产系统仿真及优化 | 第42-59页 |
| 5.1 EM-Plant仿真软件平台 | 第42-43页 |
| 5.2 系统类对象EM-Plant建模 | 第43-44页 |
| 5.2.1 设备类对象 | 第43页 |
| 5.2.2 工件类对象 | 第43-44页 |
| 5.2.3 人员类对象 | 第44页 |
| 5.3 A企业生产系统参数设置 | 第44-45页 |
| 5.4 A企业生产系统要素 | 第45-48页 |
| 5.4.1 生产工艺流程 | 第45-46页 |
| 5.4.2 生产场地与设备 | 第46-47页 |
| 5.4.3 生产人员 | 第47-48页 |
| 5.5 生产车间仿真模型 | 第48-50页 |
| 5.5.1 钢结构加工车间仿真模型 | 第48-49页 |
| 5.5.2 钢料堆场与预处理车间仿真模型 | 第49-50页 |
| 5.6 仿真实验评价分析 | 第50-58页 |
| 5.6.1 瓶颈设备的解决对策及验证 | 第50-52页 |
| 5.6.2 生产人员问题的解决对策及验证 | 第52-54页 |
| 5.6.3 工厂布局问题的解决对策及验证 | 第54-56页 |
| 5.6.4 生产线平衡优化 | 第56-58页 |
| 5.7 本章小结 | 第58-59页 |
| 结论 | 第59-60页 |
| 参考文献 | 第60-63页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 | 第63-64页 |
| 致谢 | 第64-65页 |
