| 摘要 | 第9-12页 |
| Abstract | 第12-16页 |
| 第一章 绪论 | 第17-34页 |
| 1.1 超高分子量聚乙烯材料简介 | 第17页 |
| 1.2 超高分子量聚乙烯改性 | 第17-22页 |
| 1.2.1 物理改性 | 第17-21页 |
| 1.2.2 化学改性 | 第21-22页 |
| 1.2.3 聚合填充复合改性 | 第22页 |
| 1.2.4 超高分子量聚乙烯的自增强改性 | 第22页 |
| 1.3 超高分子量聚乙烯的应用 | 第22-26页 |
| 1.3.1 超高分子量聚乙烯工业管材 | 第22-24页 |
| 1.3.2 超高分子量聚乙烯膜及纤维 | 第24-25页 |
| 1.3.3 超高分子量聚乙烯的其它应用 | 第25-26页 |
| 1.3.4 超高分子量聚乙烯应用远景 | 第26页 |
| 1.4 超高分子量聚乙烯的加工 | 第26-32页 |
| 1.4.1 压制烧结成型 | 第26-27页 |
| 1.4.2 柱塞挤出成型 | 第27-28页 |
| 1.4.3 单螺杆挤出成型 | 第28-29页 |
| 1.4.4 双螺杆挤出成型 | 第29-30页 |
| 1.4.5 注射成型 | 第30-31页 |
| 1.4.6 射频加工 | 第31页 |
| 1.4.7 固态成型加工及反应成型 | 第31-32页 |
| 1.5 本论文意义及研究内容 | 第32-34页 |
| 1.5.1 本论文意义 | 第32页 |
| 1.5.2 研究的主要内容 | 第32-34页 |
| 第二章 机筒成型法 | 第34-39页 |
| 2.1 一般聚合物成型加工特点 | 第34-35页 |
| 2.2 超高分子量聚乙烯的成型特征 | 第35-36页 |
| 2.3 机筒成型法基本原理 | 第36-38页 |
| 2.3.1 机筒成型法挤出机的机构特征 | 第36-37页 |
| 2.3.2 机筒成型法挤出超高分子量聚乙烯管材的过程 | 第37-38页 |
| 2.4 本章小结 | 第38-39页 |
| 第三章 机筒成型法挤出纯超高分子量聚乙烯的挤出压力形成理论 | 第39-53页 |
| 3.1 机筒成型法挤出纯超高分子量聚乙烯的挤出压力数学模型 | 第39-47页 |
| 3.1.1 在进料压缩段所建立的压力P_1 | 第39-41页 |
| 3.1.2 在固体塞段摩擦阻力诱发挤出压力P_2 | 第41-46页 |
| 3.1.3 螺棱渐变段及成型段的挤出压力P_3 | 第46-47页 |
| 3.2 分析 | 第47-52页 |
| 3.2.1 压力趋势图的建立 | 第47-50页 |
| 3.2.2 结构参数对挤出压力的影响 | 第50-52页 |
| 3.3 本章小结 | 第52-53页 |
| 第四章 机筒成型法挤出纯超高分子量聚乙烯的熔融理论 | 第53-74页 |
| 4.1 传热学基础 | 第53-58页 |
| 4.1.1 热量传递的三种基本方式 | 第53-55页 |
| 4.1.2 导热问题的数学描述 | 第55-58页 |
| 4.2 机筒成型法挤出纯超高分子量聚乙烯熔融过程分析及物理模型 | 第58-59页 |
| 4.3 沿螺杆长度方向的螺杆表面温度场分析 | 第59-60页 |
| 4.4 机筒成型法挤出纯超高分子量聚乙烯熔融过程数学模型及数值处理 | 第60-73页 |
| 4.4.1 熔融过程的有限差分法研究 | 第60-64页 |
| 4.4.2 熔融过程的数值模拟 | 第64-68页 |
| 4.4.3 熔融过程的数值模拟结果分析 | 第68-73页 |
| 4.5 本章小结 | 第73-74页 |
| 第五章 用于纯超高分子量聚乙烯成型的机筒成型法挤出机专用CAD系统开发 | 第74-98页 |
| 5.1 专用CAD系统的总体设计 | 第74-78页 |
| 5.1.1 开发语言介绍 | 第74页 |
| 5.1.2 数据库技术 | 第74-75页 |
| 5.1.3 专用CAD系统的数学模型 | 第75-76页 |
| 5.1.4 专用CAD系统结构图 | 第76-77页 |
| 5.1.5 专用CAD系统流程图 | 第77-78页 |
| 5.1.6 专用CAD系统的主要功能 | 第78页 |
| 5.2 专用CAD系统的软件设计及技术处理 | 第78-91页 |
| 5.2.1 登录界面 | 第78-80页 |
| 5.2.2 主窗体 | 第80-82页 |
| 5.2.3 数据库的建立 | 第82-84页 |
| 5.2.4 数据库的添加、修改、查询 | 第84-87页 |
| 5.2.5 挤出压力图形功能的实现 | 第87-89页 |
| 5.2.6 熔融理论节点温度程序的实现 | 第89页 |
| 5.2.7 温度-时间、温度-位移曲线的实现 | 第89-91页 |
| 5.3 专用CAD系统运行实例 | 第91-96页 |
| 5.3.1 系统运行实例 | 第91-96页 |
| 5.3.2 系统使用效果分析 | 第96页 |
| 5.3.3 系统使用环境 | 第96页 |
| 5.4 本章小结 | 第96-98页 |
| 第六章 机筒成型法挤出机增压内衬中螺旋形沟槽设计 | 第98-107页 |
| 6.1 前言 | 第98页 |
| 6.2 增压内衬中螺旋形沟槽设计要点 | 第98-106页 |
| 6.3 本章小结 | 第106-107页 |
| 第七章 采用机筒成型法成型纯超高分子量聚乙烯管材试验 | 第107-110页 |
| 7.1 机筒成型法挤出机的特点 | 第107页 |
| 7.2 机筒成型法的工艺特点 | 第107-108页 |
| 7.3 机筒成型法挤出纯超高分子量聚乙烯管材的实践 | 第108-109页 |
| 7.4 本章小结 | 第109-110页 |
| 第八章 机筒成型法挤出的纯超高分子量聚乙烯管材的摩擦磨损性能 | 第110-115页 |
| 8.1 试样的制备 | 第110-111页 |
| 8.2 摩擦磨损试验 | 第111-114页 |
| 8.2.1 摩擦系数试验结果 | 第111-113页 |
| 8.2.2 磨损形貌分析 | 第113-114页 |
| 8.2.3 讨论 | 第114页 |
| 8.3 本章小结 | 第114-115页 |
| 第九章 本博士论文的创新点及今后工作的展望 | 第115-117页 |
| 9.1 本博士论文的创新点 | 第115-116页 |
| 9.2 今后工作展望 | 第116-117页 |
| 第十章 结论 | 第117-119页 |
| 参考文献 | 第119-127页 |
| 附件1 采用机筒成型法单螺杆挤出超高分子量聚乙烯制品数值模拟软件(专用CAD)有关程序清单 | 第127-203页 |
| 附件2 在读博士期间所取得的科研成果 | 第203-204页 |
| 致谢 | 第204页 |
