货车轴承清洗设备用喷嘴工艺参数研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第11-15页 |
| 1.1 课题来源 | 第11页 |
| 1.2 国内外课题研究现状 | 第11-13页 |
| 1.2.1 国内研究现状 | 第11-12页 |
| 1.2.2 国外研究现状 | 第12-13页 |
| 1.3 本文的研究意义 | 第13页 |
| 1.4 本文的研究内容 | 第13-14页 |
| 本章小结 | 第14-15页 |
| 第二章 喷嘴射流参数仿真 | 第15-62页 |
| 2.1 模型参数 | 第15页 |
| 2.2 建立网格模型 | 第15-17页 |
| 2.2.1 网格划分 | 第15-16页 |
| 2.2.2 边界条件设置 | 第16-17页 |
| 2.3 仿真软件设置 | 第17-22页 |
| 2.3.1 求解器总体设置 | 第18-19页 |
| 2.3.2 物理模型选择 | 第19-20页 |
| 2.3.3 添加材料属性 | 第20页 |
| 2.3.4 相设置 | 第20-21页 |
| 2.3.5 边界条件设置 | 第21页 |
| 2.3.6 选择算法 | 第21-22页 |
| 2.3.7 设置精度 | 第22页 |
| 2.4 仿真分析结果 | 第22-26页 |
| 2.5 圆柱形喷嘴射流工艺参数优化 | 第26-44页 |
| 2.5.1 优化模型 | 第26-29页 |
| 2.5.2 有限元分析结果 | 第29-41页 |
| 2.5.3 优化结果 | 第41-44页 |
| 2.5.4 有限元分析结果验证 | 第44页 |
| 2.6 扇形喷嘴射流工艺参数优化 | 第44-61页 |
| 2.6.1 有限元分析结果 | 第46-58页 |
| 2.6.2 优化结果 | 第58-61页 |
| 2.6.3 有限元分析结果验证 | 第61页 |
| 本章总结 | 第61-62页 |
| 第三章 喷嘴内部结构优化 | 第62-94页 |
| 3.1 优化变量确定 | 第62页 |
| 3.2 优化变量对目标函数的影响 | 第62-66页 |
| 3.2.1 收缩角α | 第62-64页 |
| 3.2.2 出口段直径D | 第64-65页 |
| 3.2.3 入口段直径d | 第65-66页 |
| 3.3 优化模型的建立 | 第66-67页 |
| 3.4 圆柱形喷嘴的内部结构参数优化 | 第67-80页 |
| 3.4.1 有限元分析结果 | 第68-77页 |
| 3.4.2 优化结果 | 第77-79页 |
| 3.4.3 有限元分析结果验证 | 第79-80页 |
| 3.5 扇形喷嘴的内部结构参数优化 | 第80-92页 |
| 3.5.1 有限元分析结果 | 第81-89页 |
| 3.5.2 优化结果 | 第89-92页 |
| 3.5.3 有限元分析结果验证 | 第92页 |
| 本章小结 | 第92-94页 |
| 第四章 实验设计 | 第94-120页 |
| 4.1 工厂实验 | 第94-98页 |
| 4.1.1 整体方案设计 | 第94-95页 |
| 4.1.2 实验结构示意图 | 第95-96页 |
| 4.1.3 实验台实物 | 第96-97页 |
| 4.1.4 实验结果分析 | 第97-98页 |
| 4.2 实验室实验设计 | 第98-101页 |
| 4.2.1 实验整体方案设计 | 第98页 |
| 4.2.2 方案一 | 第98-99页 |
| (1) 设计原理 | 第99页 |
| (2) 操作步骤 | 第99页 |
| (3) 优缺点 | 第99页 |
| 4.2.3 方案二 | 第99-101页 |
| (1) 设计原理 | 第100页 |
| (2) 操作步骤 | 第100页 |
| (3) 优缺点 | 第100-101页 |
| 4.2.4 实验方案的确定 | 第101页 |
| 4.3 实验控制部分——夹具的设计 | 第101-111页 |
| 4.3.1 夹具的设计方案 | 第101-102页 |
| 4.3.2 夹具的可行性分析 | 第102-104页 |
| 4.3.3 夹具的结构原理图 | 第104-105页 |
| 4.3.4 夹具零部件设计 | 第105-111页 |
| a) 金属管 | 第105-106页 |
| b) 卡盘 | 第106-107页 |
| c) 底板 | 第107页 |
| d) 旋转轴 | 第107-108页 |
| e) 支撑板 | 第108-109页 |
| f) 棘爪 | 第109页 |
| g) U型架 | 第109-110页 |
| h) 轴承盖 | 第110页 |
| i) 底盘 | 第110-111页 |
| 4.3.5 夹具的制造及实物 | 第111页 |
| 4.4 实验动力部分和检测部分 | 第111-114页 |
| 4.4.1 动力部分——高压水泵 | 第111-112页 |
| 4.4.2 滑槽 | 第112页 |
| 4.4.3 实验箱 | 第112-113页 |
| 4.4.4 目标盒 | 第113页 |
| 4.4.5 测量块 | 第113-114页 |
| 4.4.6 温度控制装置 | 第114页 |
| 4.4.7 实验总装 | 第114页 |
| 4.5 实验室实验标定 | 第114-116页 |
| 4.5.1 扇形喷嘴 | 第114-115页 |
| 4.5.2 圆柱形喷嘴 | 第115-116页 |
| 4.6 实验室实验过程及结果 | 第116-119页 |
| 4.6.1 实验室实验步骤 | 第116页 |
| 4.6.2 实验一 | 第116-117页 |
| 4.6.3 实验二 | 第117页 |
| 4.6.4 实验结果 | 第117-119页 |
| 本章小结 | 第119-120页 |
| 第五章 喷嘴布局的方法设计 | 第120-125页 |
| 5.1 目标函数 | 第121页 |
| 5.2 约束变量 | 第121-122页 |
| 5.3 优化方法 | 第122页 |
| 5.4 算例分析 | 第122-124页 |
| 本章小结 | 第124-125页 |
| 结论与展望 | 第125-126页 |
| 参考文献 | 第126-129页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第129-130页 |
| 致谢 | 第130页 |
