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PBL模式下制造业售后服务供应链备件库存控制策略研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5-6页
第一章 绪论第10-16页
    1.1 研究背景与意义第10-12页
        1.1.1 研究背景第10-11页
        1.1.2 研究意义第11-12页
    1.2 研究内容与研究方法第12-14页
        1.2.1 概念界定第12-13页
        1.2.2 研究内容与结构安排第13-14页
        1.2.3 研究方法第14页
    1.3 论文技术路线第14-16页
第二章 相关理论研究第16-26页
    2.1 售后服务供应链研究内容第16-17页
        2.1.1 售后服务备件资源配置研究第16-17页
        2.1.2 售后服务人员配置研究第17页
    2.2 备件分类与可靠性研究第17-19页
        2.2.1 备件分类研究第17-18页
        2.2.2 备件可靠性第18页
        2.2.3 设计与制造阶段对设备备件可靠性的影响第18-19页
        2.2.4 设备备件可靠性对售后保障成本的影响第19页
    2.3 PBL理论相关研究第19-24页
        2.3.1 绩效指标研究第19-21页
        2.3.2 备件库存控制研究第21-23页
        2.3.3 PBL合同研究第23-24页
    2.4 本章小节第24-26页
第三章 PBL模式下售后服务供应链备件控制概念模型第26-34页
    3.1 案例背景与选择依据第26-27页
        3.1.1 案例选择依据与数据收集过程第26页
        3.1.2 案例背景第26-27页
    3.2 上海波音PBL项目的实施现状第27-29页
        3.2.1 售后服务供应链的整合第27页
        3.2.2 售后服务保障模式的转变第27-28页
        3.2.3 备件库存网络模型第28-29页
        3.2.4 维修流程第29页
    3.3 PBL模式下售后服务供应链备件控制概念模型识别第29-31页
        3.3.1 上海波音备件库存控制问题第29-30页
        3.3.2 上海波音售后保障模型第30-31页
    3.4 本章小节第31-34页
第四章 PBL模式下客户最优设备可用度研究第34-50页
    4.1 模型描述第34页
    4.2 设备可用度影响因素模型第34-40页
        4.2.1 模型分析第35-38页
        4.2.2 设备可用度第38页
        4.2.3 设备可用度敏感性分析第38-40页
    4.3 最优设备可用度模型第40-48页
        4.3.1 模型分析第42-44页
        4.3.2 最优决策分析第44-46页
        4.3.3 实例分析第46-48页
    4.4 本章小结第48-50页
第五章 PBL模式下面向最优设备可用度备件库存控制模型第50-62页
    5.1 模型描述第51页
    5.2 供应商保障成本分析第51-55页
        5.2.1 备件设计与制造成本第51-53页
        5.2.2 备件物流成本第53-55页
    5.3 考虑最优设备可用度约束的供应商保障成本模型构建第55-59页
        5.3.1 供应商售后保障成本模型第55-56页
        5.3.2 实例分析第56-59页
    5.4 库存控制策略与启示第59-60页
    5.5 本章小结第60-62页
第六章 结论及展望第62-64页
    6.1 本文的研究工作第62-63页
    6.2 研究不足与展望第63-64页
参考文献第64-70页
攻读学位期间所取得的相关科研成果第70-72页
致谢第72页

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