铸造铝镍钴磁钢的精密研磨工艺研究
摘要 | 第1-5页 |
Abstract | 第5-9页 |
1 绪论 | 第9-25页 |
·铝镍钴磁钢概述 | 第9-15页 |
·磁性材料的分类 | 第9-11页 |
·铝镍钴磁钢的性质 | 第11-15页 |
·本文的选题背景 | 第15-19页 |
·铸造LNGT80J磁钢的材料问题 | 第16-18页 |
·铸造LNGT80J磁钢的加工问题 | 第18-19页 |
·本文的研究目的与意义 | 第19页 |
·国内外研究现状 | 第19-23页 |
·微观组织和性能的研究 | 第19-21页 |
·加工工艺的研究 | 第21-23页 |
·本文的主要研究工作 | 第23-25页 |
2 铸造LNGT80J磁钢的微观组织和性能的研究 | 第25-44页 |
·金相分析的试验方法 | 第25-36页 |
·金相试样制备的要求 | 第25-27页 |
·金相试样制备的一般步骤 | 第27-30页 |
·铸造LNGT80J磁钢的金相试样制备过程 | 第30-36页 |
·γ(或α_γ)相含量的测定 | 第36-39页 |
·金相图像预处理 | 第36-38页 |
·γ(或α_γ)相含量的计算 | 第38-39页 |
·晶粒大小的估算 | 第39页 |
·气孔率的测定 | 第39-40页 |
·显微硬度的测定 | 第40-43页 |
·维氏硬度测量原理 | 第40页 |
·维氏硬度测定方法 | 第40-42页 |
·维氏硬度测定结果与分析 | 第42-43页 |
·本章小结 | 第43-44页 |
3 加工工艺的分析与讨论 | 第44-49页 |
·现有的加工工艺路线 | 第44页 |
·现有加工工艺路线存在的问题 | 第44-45页 |
·加工工艺流程的改进 | 第45-47页 |
·加工工序的调整 | 第45-47页 |
·关键工艺的改进 | 第47页 |
·改进后的加工工艺 | 第47页 |
·本章小结 | 第47-49页 |
4 铸造LNGT80J的固结磨料研磨 | 第49-72页 |
·试验方法 | 第49-54页 |
·单因素试验 | 第54-58页 |
·研磨压力与材料去除率和表面粗糙度的关系 | 第54-56页 |
·主盘转速与材料去除率和表面粗糙度的关系 | 第56-57页 |
·磨料粒度与材料去除率和表面粗糙度的关系 | 第57-58页 |
·工艺参数优化 | 第58-64页 |
·正交试验方案设计 | 第58-60页 |
·正交试验结果 | 第60-62页 |
·正交试验分析 | 第62-64页 |
·参数模型的建立 | 第64-70页 |
·材料去除率和表面粗糙度理论预测模型的建立 | 第64-65页 |
·材料去除率实际模型的建立 | 第65-67页 |
·材料去除率模型的显著性检验 | 第67-68页 |
·材料去除率模型回归系数的显著性检验 | 第68-69页 |
·表面粗糙度实际模型的建立 | 第69-70页 |
·本章小结 | 第70-72页 |
结论 | 第72-74页 |
参考文献 | 第74-77页 |
攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第77-78页 |
致谢 | 第78-80页 |