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铸造铝镍钴磁钢的精密研磨工艺研究

摘要第1-5页
Abstract第5-9页
1 绪论第9-25页
   ·铝镍钴磁钢概述第9-15页
     ·磁性材料的分类第9-11页
     ·铝镍钴磁钢的性质第11-15页
   ·本文的选题背景第15-19页
     ·铸造LNGT80J磁钢的材料问题第16-18页
     ·铸造LNGT80J磁钢的加工问题第18-19页
   ·本文的研究目的与意义第19页
   ·国内外研究现状第19-23页
     ·微观组织和性能的研究第19-21页
     ·加工工艺的研究第21-23页
   ·本文的主要研究工作第23-25页
2 铸造LNGT80J磁钢的微观组织和性能的研究第25-44页
   ·金相分析的试验方法第25-36页
     ·金相试样制备的要求第25-27页
     ·金相试样制备的一般步骤第27-30页
     ·铸造LNGT80J磁钢的金相试样制备过程第30-36页
   ·γ(或α_γ)相含量的测定第36-39页
     ·金相图像预处理第36-38页
     ·γ(或α_γ)相含量的计算第38-39页
   ·晶粒大小的估算第39页
   ·气孔率的测定第39-40页
   ·显微硬度的测定第40-43页
     ·维氏硬度测量原理第40页
     ·维氏硬度测定方法第40-42页
     ·维氏硬度测定结果与分析第42-43页
   ·本章小结第43-44页
3 加工工艺的分析与讨论第44-49页
   ·现有的加工工艺路线第44页
   ·现有加工工艺路线存在的问题第44-45页
   ·加工工艺流程的改进第45-47页
     ·加工工序的调整第45-47页
     ·关键工艺的改进第47页
     ·改进后的加工工艺第47页
   ·本章小结第47-49页
4 铸造LNGT80J的固结磨料研磨第49-72页
   ·试验方法第49-54页
   ·单因素试验第54-58页
     ·研磨压力与材料去除率和表面粗糙度的关系第54-56页
     ·主盘转速与材料去除率和表面粗糙度的关系第56-57页
     ·磨料粒度与材料去除率和表面粗糙度的关系第57-58页
   ·工艺参数优化第58-64页
     ·正交试验方案设计第58-60页
     ·正交试验结果第60-62页
     ·正交试验分析第62-64页
   ·参数模型的建立第64-70页
     ·材料去除率和表面粗糙度理论预测模型的建立第64-65页
     ·材料去除率实际模型的建立第65-67页
     ·材料去除率模型的显著性检验第67-68页
     ·材料去除率模型回归系数的显著性检验第68-69页
     ·表面粗糙度实际模型的建立第69-70页
   ·本章小结第70-72页
结论第72-74页
参考文献第74-77页
攻读硕士学位期间发表学术论文情况第77-78页
致谢第78-80页

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