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轮廓曲面铣削加工的让刀误差研究

摘要第1-5页
Abstract第5-10页
1 绪论第10-19页
   ·课题背景与研究意义第10-12页
     ·数控仿真第10-11页
     ·轮廓曲面加工第11-12页
   ·国内外研究概况第12-17页
     ·立铣刀铣削力第13-16页
     ·让刀变形和误差第16-17页
   ·存在的问题第17-18页
   ·本文主要内容第18-19页
2 立铣刀铣削力建模第19-30页
   ·引言第19页
   ·微元铣削力模型第19-22页
     ·微元铣削力第19-20页
     ·切削刃曲线第20-22页
     ·未变形切屑厚度第22页
   ·多刃整体铣削力第22-23页
   ·切削系数识别第23-24页
   ·切削系数识别实验第24-29页
     ·实验设备第24-27页
     ·实验方案第27页
     ·实验结果第27-29页
   ·本章小结第29-30页
3 立铣刀让刀变形建模第30-45页
   ·引言第30页
   ·载荷作用下刀具变形分析第30-33页
     ·刀具变形相关概念第30页
     ·刀具变形情况分析第30-33页
   ·集中力和分布力悬臂梁比较第33-36页
   ·让刀变形模型第36-40页
     ·集中力悬臂梁模型第37-38页
     ·分布力悬臂梁模型第38-40页
   ·变形系数识别第40页
   ·变形系数识别实验第40-44页
     ·实验装置第41-42页
     ·实验方案第42-43页
     ·实验结果第43-44页
   ·本章小结第44-45页
4 轮廓曲面加工中的过程参量第45-53页
   ·引言第45页
   ·离散近似假设第45-46页
   ·刀具进给方向标定第46-48页
   ·刀具与工件接触角确定第48-50页
     ·刀具与工件表面交点第48-49页
     ·接触角和切入切出角第49-50页
   ·仿真计算实例第50-52页
   ·本章小结第52-53页
5 轮廓曲面加工中的让刀误差第53-63页
   ·引言第53页
   ·柔性铣削力第53-55页
   ·让刀误差第55-57页
     ·让刀误差生成机理第55-56页
     ·轮廓曲面让刀误差第56-57页
   ·让刀误差实验第57-62页
     ·实验设备第57-58页
     ·实验方案第58-59页
     ·实验结果第59-62页
   ·本章小结第62-63页
结论第63-64页
参考文献第64-71页
攻读硕士学位期间发表学术论文情况第71-72页
致谢第72-74页

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