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全塑车身数字风洞理论研究

学位论文数据集第3-4页
摘要第4-7页
Abstract第7-9页
第一章 绪论第17-29页
    1.1 全塑车身新能源汽车设计概述第17-21页
        1.1.1 全塑车身新能源汽车设计流程第17-21页
        1.1.2 空气动力学性能的重要性第21页
    1.2 课题研究背景第21-27页
        1.2.1 空气动力学研究发展综述第22-23页
        1.2.2 空气动力学概论第23-25页
        1.2.3 空气动力学研究方法第25-27页
    1.3 研究目的第27页
    1.4 研究内容第27-29页
第二章 仿生单元排布对气动性能的影响第29-41页
    2.1 计算模型的建立以及实验验证第29-31页
        2.1.1 计算模型的建立第29-30页
        2.1.2 计算域网格划分及求解第30-31页
        2.1.3 实验验证第31页
    2.2 凹坑排布方式对减阻效果的影响第31-33页
        2.2.1 凹坑排布方式及尺寸第31-32页
        2.2.2 计算结果对比第32-33页
    2.3 凹坑排布密度对减阻效果的影响第33-38页
        2.3.1 凹坑排布密度第33-34页
        2.3.2 计算结果对比与分析第34页
        2.3.3 尾流对比第34-35页
        2.3.4 气流速度对比第35-36页
        2.3.5 压力场对比第36页
        2.3.6 湍流动能对比第36-38页
    2.4 机理分析第38-39页
    2.5 本章小结第39-41页
第三章 车身表面粗糙度对气动性能的影响第41-49页
    3.1 车身模型的建立及边界条件的设定第41-43页
        3.1.1 模型网格的划分第41页
        3.1.2 边界条件设置第41-42页
        3.1.3 粗糙度简化模型说明第42-43页
    3.2 结果分析第43-48页
        3.2.1 各模型气动力结果分析第43-44页
        3.2.2 速度场对比第44-45页
        3.2.3 压力场对比第45-47页
        3.2.4 机理分析第47-48页
    3.3 本章小结第48-49页
第四章 非充气轮胎对气动性能的影响第49-59页
    4.1 车身模型的建立及边界条件的设定第49-50页
        4.1.1 SAE模型的建立第49-50页
        4.1.2 轮胎模型的建立第50页
    4.2 数值模拟与实验验证第50-52页
        4.2.1 计算域的建立以及网格划分第50-51页
        4.2.2 边界条件第51页
        4.2.3 实验验证第51-52页
    4.3 模拟分析结果及讨论第52-56页
        4.3.1 速度场对比第52-54页
        4.3.2 压力场对比第54页
        4.3.3 湍流动能对比第54-56页
    4.4 机理分析第56页
    4.5 本章小结第56-59页
第五章 车身外形优化计算及实验对比第59-71页
    5.1 空气动力学计算及外观优化第59-65页
        5.1.1 外观模型的建立第59-60页
        5.1.2 计算域设定及网格划分第60页
        5.1.3 边界条件及计算第60页
        5.1.4 外流场性质第60-62页
        5.1.5 车身优化第62-65页
    5.2 模型风洞试验第65-69页
        5.2.1 模型风洞的设计第65-66页
        5.2.2 风洞模型数值模拟第66-69页
    5.3 本章小结第69-71页
第六章 结论与展望第71-73页
    6.1 结论第71-72页
    6.2 展望第72-73页
参考文献第73-77页
致谢第77-79页
研究成果及发表的学术论文第79-81页
作者及导师简介第81-82页
论文答辩委员会决议书第82-83页

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