| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4页 |
| 创新点摘要 | 第5-8页 |
| 前言 | 第8-9页 |
| 第一章 文献综述 | 第9-21页 |
| 1.1 催化精馏的概念及技术发展简介 | 第9-10页 |
| 1.1.1 催化精馏技术的发展概况 | 第9页 |
| 1.1.2 催化精馏技术的应用进展 | 第9页 |
| 1.1.3 催化精馏塔设备 | 第9-10页 |
| 1.2 催化精馏塔板帽罩的研究进展 | 第10-16页 |
| 1.2.1 标准型垂直筛板帽罩(S型、C型和条形孔型) | 第11-12页 |
| 1.2.2 百叶窗式帽罩(圆形和矩形) | 第12-13页 |
| 1.2.3 矩形帽罩(RVST帽罩和EJT帽罩) | 第13-15页 |
| 1.2.4 梯形立体喷射帽罩(CTST帽罩) | 第15页 |
| 1.2.5 梯矩形帽罩(LLC-Tray帽罩) | 第15-16页 |
| 1.2.6 喷射式并流填料帽罩(JCPT帽罩) | 第16页 |
| 1.3 催化精馏塔催化剂及其装填方式的研究进展 | 第16-21页 |
| 1.3.1 催化剂板式塔上的装填 | 第17-18页 |
| 1.3.2 催化剂填充式的装填 | 第18-20页 |
| 1.3.3 催化剂悬浮式装填 | 第20页 |
| 1.3.4 催化剂散装成型填料 | 第20-21页 |
| 第二章 实验部分 | 第21-27页 |
| 2.1 实验装置 | 第21-24页 |
| 2.1.1 实验流程 | 第21页 |
| 2.1.2 两种新型塔构件的结构 | 第21-22页 |
| 2.1.3 塔构件内气液流动状态 | 第22-24页 |
| 2.1.4 实验设备参数 | 第24页 |
| 2.2 实验参数的测量及计算方法 | 第24-27页 |
| 2.2.1 塔构件的压力降 | 第24-25页 |
| 2.2.2 液泛气速 | 第25页 |
| 2.2.3 雾沫夹带的测量 | 第25页 |
| 2.2.4 液体提升量的测量 | 第25-26页 |
| 2.2.5 塔构件罩体开孔率 | 第26-27页 |
| 第三章 实验结果讨论与数据处理 | 第27-46页 |
| 3.1 倒锥形塔构件的流体力学性能 | 第27-36页 |
| 3.1.1 塔构件各参数对干板压降的影响 | 第27-29页 |
| 3.1.2 塔构件各参数对湿板压降的影响 | 第29-33页 |
| 3.1.3 塔构件各参数对液泛气速的影响 | 第33-36页 |
| 3.1.4 气液流量与雾沫夹带的关系 | 第36页 |
| 3.2 圆柱形塔构件的流体力学性能 | 第36-43页 |
| 3.2.1 塔构件各参数对干板压降的影响 | 第36-38页 |
| 3.2.2 塔构件各参数对湿板压降的影响 | 第38-40页 |
| 3.2.3 气液流量对雾沫夹带的影响 | 第40-41页 |
| 3.2.4 塔构件各参数对液体提升量的影响 | 第41-43页 |
| 3.3 与同规格的NVST流体力学性能的比较 | 第43-46页 |
| 3.3.1 二种新型内构件与标准型帽罩湿板压降的对比 | 第44-45页 |
| 3.3.2 二种新型内构件与标准型帽罩雾沫夹带的对比 | 第45-46页 |
| 第四章 圆柱形内构件液体提升量的数学模型 | 第46-56页 |
| 4.1 气液两相流基本参数的定义 | 第46页 |
| 4.2 塔构件内液体提升量数学模型的导出 | 第46-53页 |
| 4.2.1 进入罩体前气相所具有的能量 | 第47-48页 |
| 4.2.2 进入罩体前液相所具有的能量 | 第48-49页 |
| 4.2.3 气液混合物喷出罩外所具有的能量 | 第49页 |
| 4.2.4 气液两相由进到出的过程所损失的能量 | 第49-53页 |
| 4.3 分析与确定液体提升量数学模型的相关参数 | 第53-55页 |
| 4.4 液体提升量数学模型误差分析 | 第55-56页 |
| 结论 | 第56-57页 |
| 参考文献 | 第57-61页 |
| 符号说明 | 第61-63页 |
| 发表文章目录 | 第63-64页 |
| 致谢 | 第64-65页 |
| 详细摘要 | 第65-76页 |
