首页--工业技术论文--化学工业论文--一般性问题论文--化工机械与仪器、设备论文--化工辅助机械与设备论文--化工用管道及配件论文

三相流输送管道弯管部位冲击磨损预测

摘要第4-5页
Abstract第5页
创新点摘要第6-9页
第一章 绪论第9-16页
    1.1 研究背景及其研究意义第9-10页
    1.2 国内外物料磨损机理研究现状第10-12页
    1.3 湍流模拟的研究分析第12-14页
        1.3.1 湍流模刑的分类第12-13页
        1.3.2 雷诺平均量方程第13-14页
    1.4 弯管材料的研究第14-15页
    1.5 本文主要研究内容第15-16页
第二章 气液固多相流管道腐蚀机理研究第16-35页
    2.1 磨蚀机理第16-23页
        2.1.1 弯管冲击磨损模型第16-18页
        2.1.2 冲击磨损角度的影响第18-19页
        2.1.3 冲击磨损速度的影响第19页
        2.1.4 颗粒与壁面相互作用分析第19-21页
        2.1.5 对管道内壁腐蚀机理第21-23页
    2.2 充填管道中固液两相流的管流特性第23-33页
        2.2.1 均质固液两相流的管流特性第23-27页
        2.2.2 非均质固液两相流的管流特性第27-29页
        2.2.3 均质-非均质复合两相流的管流特性第29-33页
    2.3 本章小结第33-35页
第三章 CFD理论的分析与弯管湍流流动数值计算第35-48页
    3.1 CFD理论及FLUENT软件简介第35-36页
        3.1.1 CFD理论第35页
        3.1.2 FLUENT通用软件简介第35-36页
    3.2 网格划分第36-37页
    3.3 控制方程第37-47页
        3.3.1 基本控制方程第39-43页
        3.3.2 湍流流动的数值模拟方法第43-46页
        3.3.3 磨损方程第46-47页
    3.4 边界条件和初始条件第47页
    3.5 计算模型准确性第47页
    3.6 本章小结第47-48页
第四章 多相流管道系统磨蚀影响的数值模拟及分析第48-66页
    4.1 煤直接液化技术第48-50页
    4.2 工艺参数计算第50-52页
        4.2.1 入口边界条件第51页
        4.2.2 出口边界条件第51页
        4.2.3 壁面边界条件第51-52页
    4.3 “二次流动”所造成漩涡的流动机理第52-54页
    4.4 数值模拟结果及分析第54-55页
        4.4.1 数值模拟第54页
        4.4.2 压力分布情况第54-55页
        4.4.3 速度分布情况第55页
    4.5 磨损影响因素研究第55-64页
        4.5.1 管径的影响第55-58页
        4.5.2 曲率半径的影响第58-60页
        4.5.3 颗粒规整度的影响第60-62页
        4.5.4 颗粒粒径的影响第62-64页
        4.5.5 颗粒硬度的影响第64页
    4.6 磨损预测技术应用研究第64-65页
    4.7 本章小结第65-66页
结论第66-67页
参考文献第67-70页
发表文章目录第70-71页
致谢第71-72页
详细摘要第72-79页

论文共79页,点击 下载论文
上一篇:催化精馏新型内构件流体力学性能的研究
下一篇:聚丙烯酰胺在土壤中吸附规律的研究