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精益生产在H公司生产管理中的应用研究

摘要第2-3页
Abstract第3-4页
1 绪论第7-12页
    1.1 选题背景和意义第7-8页
        1.1.1 选题背景第7-8页
        1.1.2 选题意义第8页
    1.2 国内外研究综述第8-10页
        1.2.1 国外研究综述第8-9页
        1.2.2 国内研究综述第9-10页
        1.2.3 国内外研究现状评述第10页
    1.3 研究内容、方法和目标第10-11页
        1.3.1 研究内容第10页
        1.3.2 研究方法第10-11页
        1.3.3 研究目标第11页
    1.4 技术路线第11-12页
2 概念界定及相关理论基础第12-18页
    2.1 相关概念界定第12页
    2.2 精益生产的相关理论第12-18页
        2.2.1 精益生产的产生第12-13页
        2.2.2 精益生产的浪费理论第13-14页
        2.2.3 精益生产的目标与实现目标的工具第14-16页
        2.2.4 精益生产的实施步骤第16-18页
3 H公司生产管理现状及其问题分析第18-31页
    3.1 公司概况第18-19页
        3.1.1 公司简介第18页
        3.1.2 主要产品简介及其所处行业的市场现状分析第18-19页
    3.2 H公司生产现状简介第19-22页
        3.2.1 公司的车间布局及设备布局第19-20页
        3.2.2 公司生产工艺流程简介第20-22页
    3.3 基于价值流程图的H公司生产管理问题分析第22-28页
        3.3.1 绘制价值流程图第22-27页
        3.3.2 H公司生产管理问题分析第27-28页
    3.4 问题的原因分析第28-31页
4 基于精益生产H公司生产管理问题的改善方案第31-49页
    4.1 方案的总体思路、制定原则和改善目标第31-32页
        4.1.1 方案的总体思路第31-32页
        4.1.2 方案的制定原则第32页
        4.1.3 方案预期改善目标第32页
    4.2 推行全员5S活动改善现场管理第32-37页
        4.2.1 5S的含义及作用第32页
        4.2.2 全员5S活动的方案设计第32-37页
    4.3 推行TPM提高设备综合运行效率第37-41页
        4.3.1 全员生产维护的准备阶段第37-39页
        4.3.2 全员生产维护的实施阶段第39-41页
    4.4 推行快速换型缩短加工中心换型时间第41-44页
        4.4.1 快速换型简介第41页
        4.4.2 加工中心快速换型作业思路第41-42页
        4.4.3 加工中心快速换型具体作业方法第42-44页
    4.5 优化生产设备布局消减在制品库存、搬运成本第44-46页
        4.5.1 机加工设备布局的常见形式第44-45页
        4.5.2 H公司机加工车间设备布局优化方案第45-46页
    4.6 优化加工工艺平衡生产节拍第46-49页
5 H公司精益生产改善方案的保障措施第49-52页
    5.1 领导层的支持保障第49页
    5.2 机制保障第49-50页
    5.3 经费保障第50-51页
    5.4 加强员工培训第51-52页
6 结论与展望第52-53页
    6.1 研究结论第52页
    6.2 研究展望第52-53页
参考文献第53-55页
致谢第55-56页

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