| 摘要 | 第5-7页 |
| ABSTRACT | 第7-9页 |
| 第一章 绪论 | 第15-24页 |
| 1.1 研究的背景与意义 | 第15-17页 |
| 1.1.1 企业降低成本的需要 | 第16页 |
| 1.1.2 全面提高产品质量的需要 | 第16页 |
| 1.1.3 企业改进交付可靠性，缩短交付时间的需要 | 第16-17页 |
| 1.2 文献综述 | 第17-23页 |
| 1.2.1 质量管理的发展 | 第17-18页 |
| 1.2.2 供应链管理理论综述 | 第18-19页 |
| 1.2.3 ISO 体系文件对供应商质量管理要求 | 第19-23页 |
| 1.3 研究的内容与方法 | 第23-24页 |
| 1.3.1 研究内容 | 第23页 |
| 1.3.2 研究方法 | 第23页 |
| 1.3.3 研究工作基础 | 第23-24页 |
| 第二章 K 公司供应商质量管理体系现状 | 第24-36页 |
| 2.1 K 公司概况 | 第24-26页 |
| 2.1.1 公司介绍 | 第24页 |
| 2.1.2 公司文化 | 第24-25页 |
| 2.1.3 产品能力及主要制造流程 | 第25-26页 |
| 2.1.4 组织架构 | 第26页 |
| 2.1.5 产品与主要客户 | 第26页 |
| 2.2 供应商质量管理现状 | 第26-35页 |
| 2.2.1 供应商种类介绍 | 第26-27页 |
| 2.2.2 供应商质量管理部门架构 | 第27-28页 |
| 2.2.3 供应商来料质量控制 | 第28-31页 |
| 2.2.4 供应商质量表现管理 | 第31-35页 |
| 2.3 本章小结 | 第35-36页 |
| 第三章 K 公司供应商质量管理体系分析 | 第36-41页 |
| 3.1 公司供应商质量管理系统人力资源分析 | 第36-37页 |
| 3.1.1 现有人力资源及其组织架构介绍 | 第36页 |
| 3.1.2 人力资源方面存在问题分析 | 第36-37页 |
| 3.2 供应商质量管理体系文件系统分析 | 第37-39页 |
| 3.2.1 供应商质量管理现有文件系统概述 | 第37页 |
| 3.2.2 文件系统方面存在问题分析 | 第37-39页 |
| 3.3 与兄弟工厂横向合作管理分析 | 第39-40页 |
| 3.3.1 与兄弟工厂横向合作现状 | 第39页 |
| 3.3.2 与兄弟工厂加强横向合作分析 | 第39-40页 |
| 3.4 本章小结 | 第40-41页 |
| 第四章 K 公司供应商质量管理体系改进 | 第41-82页 |
| 4.1 供应商质量管理体系改进思路 | 第41-44页 |
| 4.2 供应商质量管理文件系统完善 | 第44-62页 |
| 4.2.1 供应商质量手册概述 | 第44-46页 |
| 4.2.2 供应商选择 | 第46-49页 |
| 4.2.3 新产品导入 | 第49-50页 |
| 4.2.4 供应商表现管理 | 第50-59页 |
| 4.2.5 STS 免检程序 | 第59页 |
| 4.2.6 供应商变更管理 | 第59-61页 |
| 4.2.7 供应商资格取消 | 第61-62页 |
| 4.3 SQE 供应商质量管理改善 | 第62-74页 |
| 4.3.1 加强来料质量问题跟进 | 第62-63页 |
| 4.3.2 加强流程投诉处理跟进 | 第63-65页 |
| 4.3.3 加强 8D 报告跟进 | 第65-68页 |
| 4.3.4 加强供应商变更管理跟进 | 第68-70页 |
| 4.3.5 加强物料认可跟进 | 第70-71页 |
| 4.3.6 加强质量系统认可及稽查跟进 | 第71-73页 |
| 4.3.7 加强供应商月报和年度质量表现总结跟进 | 第73-74页 |
| 4.4 SDE 供应商发展改善 | 第74-80页 |
| 4.4.1 实施供应商质量改善项目 SQIP | 第74-76页 |
| 4.4.2 实施控制出货 CS | 第76-77页 |
| 4.4.3 实施供应商质量文化发展项目 SQCDP | 第77-80页 |
| 4.5 本章小结 | 第80-82页 |
| 结论 | 第82-84页 |
| 参考文献 | 第84-86页 |
| 致谢 | 第86-87页 |
| 附件 | 第87页 |