| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5页 |
| 注释表 | 第11-13页 |
| 第一章 绪论 | 第13-20页 |
| 1.1 工程陶瓷材料磨削加工技术研究现状 | 第13-15页 |
| 1.2 旋转超声加工机理 | 第15-17页 |
| 1.3 旋转超声加工工具研究现状 | 第17-18页 |
| 1.4 课题研究构想及研究内容 | 第18-20页 |
| 1.4.1 课题研究构想 | 第18-19页 |
| 1.4.2 课题研究内容 | 第19-20页 |
| 第二章 超声辅助磨削工具基体设计 | 第20-32页 |
| 2.1 工具基体材料选择 | 第20-24页 |
| 2.1.1 工具材料的测温试验 | 第20-22页 |
| 2.1.2 工具材料的振幅测量试验 | 第22-23页 |
| 2.1.3 工具材料的选择 | 第23-24页 |
| 2.2 工具基体的结构设计 | 第24-31页 |
| 2.2.1 有限元模型的建立 | 第24-27页 |
| 2.2.1.1 定义材料参数 | 第24-25页 |
| 2.2.1.2 建立模型及划分网格 | 第25-27页 |
| 2.2.2 声学系统模态分析 | 第27-31页 |
| 2.3 工具基体结构尺寸确定 | 第31页 |
| 2.4 本章小结 | 第31-32页 |
| 第三章 工具表面磨粒排布优化与制作 | 第32-44页 |
| 3.1 超声辅助磨削运动学分析 | 第32-39页 |
| 3.1.1 单颗磨粒划擦试验 | 第32-35页 |
| 3.1.1.1 试验方法 | 第32-33页 |
| 3.1.1.2 试验结果 | 第33-35页 |
| 3.1.2 单颗磨粒磨削运动轨迹分析 | 第35-37页 |
| 3.1.3 单颗磨粒未变形最大切屑厚度 agmax分析 | 第37-39页 |
| 3.2 磨粒群磨削轨迹的理论分析 | 第39-41页 |
| 3.2.1 磨粒有序排布砂轮形貌分析 | 第39-40页 |
| 3.2.2 基于 Matlab 软件实现的轨迹仿真 | 第40-41页 |
| 3.3 超声辅助磨削钎焊金刚石工具的制作 | 第41-42页 |
| 3.4 本章小结 | 第42-44页 |
| 第四章 钎焊金刚石工具超声辅助磨削 SiC 陶瓷的加工性能 | 第44-59页 |
| 4.1 试验条件 | 第44-48页 |
| 4.1.1 试验设备 | 第44-45页 |
| 4.1.2 砂轮修整 | 第45-46页 |
| 4.1.3 调整砂轮动平衡 | 第46-47页 |
| 4.1.4 磨削工艺参数 | 第47-48页 |
| 4.2 磨削力分析 | 第48-52页 |
| 4.2.1 磨削力的测量和信号分析 | 第48-50页 |
| 4.2.2 切深对磨削力的影响 | 第50-51页 |
| 4.2.3 进给速度对磨削力的影响 | 第51-52页 |
| 4.3 工件表面完整性分析 | 第52-57页 |
| 4.3.1 工件表面粗糙度和形貌测量方法 | 第52-53页 |
| 4.3.2 工件表面粗糙度分析 | 第53-54页 |
| 4.3.2.1 切深对工件表面粗糙度影响 | 第53页 |
| 4.3.2.2 进给速度对工件表面粗糙度影响 | 第53-54页 |
| 4.3.3 工件表面形貌分析 | 第54-57页 |
| 4.4 磨削比能分析 | 第57-58页 |
| 4.5 本章小结 | 第58-59页 |
| 第五章 总结与展望 | 第59-61页 |
| 5.1 总结 | 第59-60页 |
| 5.2 展望 | 第60-61页 |
| 参考文献 | 第61-64页 |
| 致谢 | 第64-65页 |
| 在学期间的研究成果及发表的学术论文 | 第65页 |
