| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 注释表 | 第12-13页 |
| 第一章 绪论 | 第13-21页 |
| 1.1 20CrMnTi 的材料性能及其磨削加工特点 | 第13-16页 |
| 1.1.1 20CrMnTi 的材料性能 | 第13-14页 |
| 1.1.2 渗碳淬硬 20CrMnTi 齿轮磨削加工的研究现状 | 第14-16页 |
| 1.2 磨削残余应力 | 第16-19页 |
| 1.2.1 磨削残余应力的产生机理 | 第16-17页 |
| 1.2.2 淬硬钢磨削残余应力国内外的研究现状 | 第17-19页 |
| 1.3 课题的研究思路 | 第19-20页 |
| 1.4 课题拟开展的主要工作 | 第20-21页 |
| 第二章 渗碳淬硬 20CrMnTi 低应力磨削砂轮的优选 | 第21-34页 |
| 2.1 试验条件 | 第21-24页 |
| 2.1.1 砂轮 | 第21-22页 |
| 2.1.2 机床 | 第22-23页 |
| 2.1.3 试验材料 | 第23-24页 |
| 2.1.4 工艺参数 | 第24页 |
| 2.2 磨削力的测量 | 第24-26页 |
| 2.2.1 磨削力的测量方案 | 第24-25页 |
| 2.2.2 典型的磨削力测得信号 | 第25-26页 |
| 2.3 磨削温度的测量 | 第26-31页 |
| 2.3.1 磨削温度的测量方案 | 第26-28页 |
| 2.3.2 康铜-渗碳淬硬 20CrMnTi 热电偶标定 | 第28-30页 |
| 2.3.3 典型的温度信号 | 第30-31页 |
| 2.4 低应力磨削砂轮优选试验 | 第31-33页 |
| 2.4.1 试验平台的搭建 | 第31页 |
| 2.4.2 磨削力 | 第31-32页 |
| 2.4.3 磨削比能 | 第32页 |
| 2.4.4 磨削温度 | 第32-33页 |
| 2.5 本章小结 | 第33-34页 |
| 第三章 CBN 砂轮磨削渗碳淬硬 20CrMnTi 工艺试验 | 第34-46页 |
| 3.1 试验条件 | 第34-37页 |
| 3.1.1 机床 | 第34-35页 |
| 3.1.2 砂轮的制作 | 第35-36页 |
| 3.1.3 砂轮的平衡 | 第36-37页 |
| 3.1.4 高速磨床测力测温平台 | 第37页 |
| 3.2 正交试验 | 第37-39页 |
| 3.2.1 试验方案的拟定 | 第38页 |
| 3.2.2 试验结果及分析 | 第38-39页 |
| 3.3 单因素试验 | 第39-45页 |
| 3.3.1 砂轮线速度的影响 | 第40-42页 |
| 3.3.2 磨削深度的影响 | 第42-43页 |
| 3.3.3 工件进给速度的影响 | 第43-45页 |
| 3.4 本章小结 | 第45-46页 |
| 第四章 渗碳淬硬 20CrMnTi 低应力磨削表面完整性研究 | 第46-60页 |
| 4.1 磨削表面残余应力的试验研究 | 第46-49页 |
| 4.1.1 残余应力的测量方法 | 第46-47页 |
| 4.1.2 磨削表面残余应力的测量 | 第47页 |
| 4.1.3 不同磨削用量下的残余应力测试结果及分析 | 第47-49页 |
| 4.2 低应力磨削表面微观形貌及粗糙度 | 第49-54页 |
| 4.2.1 砂轮线速度对表面微观形貌及粗糙度的影响 | 第50-52页 |
| 4.2.2 工件进给速度对表面微观形貌及粗糙度的影响 | 第52-54页 |
| 4.3 低应力磨削表层微观组织 | 第54-55页 |
| 4.4 低应力磨削表层显微硬度 | 第55-58页 |
| 4.4.1 测试方法 | 第56-57页 |
| 4.4.2 试验结果与分析 | 第57-58页 |
| 4.5 本章小结 | 第58-60页 |
| 第五章 总结与展望 | 第60-62页 |
| 5.1 本文的主要结论 | 第60-61页 |
| 5.2 展望 | 第61-62页 |
| 参考文献 | 第62-65页 |
| 致谢 | 第65-66页 |
| 攻读硕士期间发表的主要论文 | 第66页 |
