纳米颗粒射流微量润滑强化换热机理及磨削表面完整性评价
摘要 | 第1-10页 |
Abstract | 第10-12页 |
第1章 绪论 | 第12-18页 |
·论文研究的背景 | 第12-17页 |
·陶瓷精密磨削加工研究 | 第13-15页 |
·纳米颗粒射流冷却润滑的强化换热研究 | 第15-17页 |
·论文研究内容、目的和意义 | 第17-18页 |
第2章 纳米流体射流微量润滑强化换热机理 | 第18-32页 |
·纳米流体的制备 | 第18-21页 |
·单步法制备纳米流体 | 第18-19页 |
·两步法制备纳米流体 | 第19-20页 |
·纳米流体的分散技术 | 第20-21页 |
·纳米流体的特征 | 第21-27页 |
·纳米流体的组织结构 | 第22-24页 |
·纳米流体的导热系数 | 第24-25页 |
·纳米流体导热系数的影响因素 | 第25-27页 |
·纳米流体流动和能量传递机理 | 第27-31页 |
·纳米流体的流动与传热试验分析 | 第28-29页 |
·纳米流体自然对流分析 | 第29页 |
·纳米流体沸腾换热特性分析 | 第29-31页 |
·本章小结 | 第31-32页 |
第3章 纳米氧化锆精密磨削机理 | 第32-49页 |
·纳米氧化锆陶瓷材料属性 | 第32-35页 |
·纳米氧化锆陶瓷的制备 | 第32-33页 |
·纳米氧化锆陶瓷物理性质 | 第33-34页 |
·氧化锆陶瓷的相变和增韧机理 | 第34-35页 |
·纳米氧化锆陶瓷精磨磨削 | 第35-39页 |
·纳米氧化锆陶瓷表面的磨削特征 | 第35-37页 |
·磨粒的切削过程 | 第37-38页 |
·磨削表面的形成 | 第38-39页 |
·纳米陶瓷磨削时材料去除机理 | 第39-44页 |
·“压痕断裂力学”模型和“近似切削”模型 | 第40-42页 |
·材料磨削去除方式 | 第42-44页 |
·比磨削能与材料去除机理的关系 | 第44-48页 |
·氧化锆陶瓷磨削力理论公式 | 第44-45页 |
·比磨削能理论公式推导 | 第45-47页 |
·比磨削能对材料去除方式的影响 | 第47-48页 |
·本章小结 | 第48-49页 |
第4章 磨削温度场计算及有限元仿真分析 | 第49-64页 |
·纳米颗粒射流润滑磨削温度场建模 | 第49-55页 |
·纳米流体射流润滑磨削温度场模型的建立 | 第49-53页 |
·热量分配比 | 第53-54页 |
·陶瓷材料磨削温度计算 | 第54-55页 |
·ANSYS 有限元模型和仿真 | 第55-59页 |
·建立磨削加工简化模型 | 第55-56页 |
·基本假设 | 第56页 |
·边界条件 | 第56-57页 |
·陶瓷磨削温度场的仿真 | 第57-58页 |
·温度场的解析 | 第58-59页 |
·仿真结果分析 | 第59-63页 |
·模型温度场的分布 | 第59-60页 |
·模型表面温度变化 | 第60-61页 |
·磨削参数对仿真温度场的影响 | 第61-63页 |
·本章小结 | 第63-64页 |
第5章 纳米射流微量润滑磨削实验 | 第64-75页 |
·实验材料及实验设备 | 第64-66页 |
·实验材料 | 第64页 |
·实验设备 | 第64-65页 |
·纳米流体的制备 | 第65-66页 |
·纳米射流微量润滑磨削验证性实验 | 第66-73页 |
·实验方案 | 第66页 |
·实验数据的采集 | 第66-68页 |
·验证性实验结果分析 | 第68-73页 |
·氧化锆陶瓷精密磨削加工实验 | 第73-74页 |
·纳米颗粒射流润滑冷却参数优化实验 | 第73-74页 |
·纳米氧化锆陶瓷磨削机理实验 | 第74页 |
·本章小结 | 第74-75页 |
第6章 纳米射流磨削机理及表面完整性评价 | 第75-95页 |
·纳米氧化锆精密磨削机理 | 第75-87页 |
·纳米射流润滑磨削力研究 | 第75-79页 |
·磨削力比和比磨削能 | 第79-83页 |
·纳米氧化锆陶瓷磨削温度及G 比率 | 第83-87页 |
·纳米氧化锆陶瓷精密磨削表面完整性评价 | 第87-94页 |
·表面粗糙度实验研究 | 第87-90页 |
·磨削表面微观形貌 | 第90-94页 |
·本章小结 | 第94-95页 |
第7章 结论与建议 | 第95-97页 |
·结论 | 第95页 |
·创新点 | 第95-96页 |
·建议 | 第96-97页 |
参考文献 | 第97-102页 |
攻读硕士学位期间发表的学术论文和参加的科研项目 | 第102-103页 |
致谢 | 第103页 |