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防撞梁热冲压成形模具的设计及优化

摘要第4-6页
Abstract第6-8页
第1章 绪论第13-23页
    1.1 引言第13-14页
    1.2 热冲压成形工艺介绍第14-18页
        1.2.1 热冲压技术简介第14-16页
        1.2.2 热冲压关键技术及设备第16-18页
        1.2.3 热冲压成形的优点第18页
    1.3 热冲压国内外研究及应用状况第18-19页
    1.4 热冲压数值模拟研究第19-20页
        1.4.1 热冲压过程的数值模拟第19-20页
        1.4.2 热冲压冷却淬火的数值模拟第20页
    1.5 选题的目的与意义第20-21页
    1.6 论文的主要研究内容第21-23页
第2章 热冲压工艺及仿真基本理论第23-39页
    2.1 板料成形机理第23-25页
        2.1.1 引言第23页
        2.1.2 板料成形屈服准则第23-24页
        2.1.3 材料应力应变关系第24-25页
        2.1.4 材料的应变强化第25页
    2.2 热冲压成形数值模拟理论基础第25-28页
        2.2.1 引言第25-26页
        2.2.2 板料成形过程中有限元算法第26-27页
        2.2.3 板料成形数值模拟中的接触处理第27-28页
        2.2.4 PAMSTAMP2G 软件介绍第28页
    2.3 流体仿真基本原理第28-37页
        2.3.1 流体力学的基本方程及其初始条件与边界条件第28-32页
        2.3.2 FLUENT 数值模拟基本原理第32-37页
    2.4 本章小结第37-39页
第3章 模具基本结构与组成第39-45页
    3.1 引言第39页
    3.2 模具设计要求第39-40页
    3.3 模具材料选择第40-41页
    3.4 防撞梁模具结构设计第41-43页
        3.4.1 模具整体组成第41-42页
        3.4.2 模块排布第42-43页
    3.5 本章小结第43-45页
第4章 防撞梁热冲压成形数值模拟研究第45-59页
    4.1 引言第45-46页
    4.2 热冲压数值模拟模型的建立第46-50页
        4.2.1 材料的热力学模型第46-48页
        4.2.2 板料的相变条件第48页
        4.2.3 防撞梁有限元模型第48-49页
        4.2.4 具体参数设置第49-50页
    4.3 热冲压模拟结果分析第50-58页
        4.3.1 热冲压成形及淬火分析第50-54页
        4.3.2 凹凸模圆角半径的影响第54-56页
        4.3.3 模具间隙的影响第56-58页
    4.4 本章小结第58-59页
第5章 模具冷却系统设计第59-83页
    5.1 引言第59-60页
    5.2 冷却过程中的水流及传热原理第60-64页
        5.2.1 水在管内流动的相关理论第60-61页
        5.2.2 热冲压过程中的热量传递第61-64页
    5.3 水流速率与水温对冷却效果的影响第64-67页
        5.3.1 建立模型第64-65页
        5.3.2 水流速率对冷却效果的影响第65-66页
        5.3.3 水温对冷却效果的影响第66-67页
    5.4 热冲压模具冷却管道参数对模具冷却效果的影响第67-70页
        5.4.1 管道半径 R 对模具冷却效果的影响第67-68页
        5.4.2 管道侧壁间距 L 对模具冷却效果的影响第68-69页
        5.4.3 管道边缘到模面垂直距离 H 对模具冷却效果的影响第69-70页
    5.5 防撞梁热冲压模具冷却系统的设计第70-80页
        5.5.1 建立模型第70页
        5.5.2 冷却系统 R、L、H 参数的选择第70-71页
        5.5.3 入水口水流速率对成形件淬火的影响第71-73页
        5.5.4 保压时间的对成形件淬火的影响第73-75页
        5.5.5 管道排布方案的冷却效果分析第75-77页
        5.5.6 冷却系统方案的优化第77-78页
        5.5.7 优化后的冷却系统测试第78-80页
    5.6 本章小结第80-83页
第6章 结论第83-85页
参考文献第85-91页
致谢第91页

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