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基于SPC控制图模式的自动生产线产品质量动态监控方法及应用

摘要第3-4页
ABSTRACT第4-5页
1 绪论第8-14页
    1.1 课题背景及意义第8-9页
        1.1.1 课题背景第8-9页
        1.1.2 研究意义与课题来源第9页
    1.2 国内外研究现状第9-13页
        1.2.1 生产过程质量动态监控方法的研究现状第9-10页
        1.2.2 基于 SPC 的生产过程质量监控现状第10-11页
        1.2.3 SPC 控制图模式识别的研究现状第11-13页
    1.3 本文的主要研究内容第13-14页
2 自动加工生产线环境下应用 SPC 的策略与方法研究第14-28页
    2.1 统计过程控制(SPC)方法的分析研究第14-21页
        2.1.1 SPC 的发展第14-15页
        2.1.2 SPC 控制图原理及类型第15-16页
        2.1.3 实施 SPC 控制图的两个阶段第16-21页
    2.2 自动加工制造环境下的质量控制第21-28页
        2.2.1 质量控制基础第22-24页
        2.2.2 自动加工生产线第24-25页
        2.2.3 自动加工生产线环境下的质量控制策略第25-28页
3 基于 SPC 控制图模式识别的自动加工过程智能监控模型第28-48页
    3.1 SPC 控制图模式研究第28-31页
        3.1.1 SPC 控制图模式现象第28页
        3.1.2 SPC 控制图八种基本模式介绍第28-30页
        3.1.3 SPC 控制图模式描述的 Monte-Carlo 方法第30-31页
    3.2 基于 BTSVM 的控制图模式识别三阶段集成模型第31-43页
        3.2.1 支持向量机原理第31-36页
        3.2.2 三阶段集成模型的识别流程第36-37页
        3.2.3 控制图模式特征的提取第37-38页
        3.2.4 费舍尔比值法及 BTSVM 的构建第38-39页
        3.2.5 异常模式识别实验验证及结果分析第39-43页
    3.3 基于 K-means 提取特征的控制图模式识别的混合模型第43-46页
        3.3.1 K-means 聚类方法第43-44页
        3.3.2 混合模型的识别流程第44页
        3.3.3 基于 K-means 提取 SPC 控制图特征的方法第44-45页
        3.3.4 实验结果及分析第45-46页
    3.4 两种模型识别效果对比分析第46-48页
4 面向齿轮自动生产线的质量智能监控系统构建第48-58页
    4.1 相关背景第48页
    4.2 质量智能监控系统需求分析第48-49页
    4.3 齿轮自动加工生产线质量智能监控系统方案设计第49-52页
        4.3.1 系统框架设计第49-50页
        4.3.2 系统功能模块设计第50-51页
        4.3.3 系统的数据采集方案设计第51-52页
    4.4 齿轮自动加工生产线质量智能监控系统的运行流程第52-53页
    4.5 系统应用实例(生产现场图片、质量采集)第53-58页
5 结论第58-60页
致谢第60-62页
参考文献第62-68页
附录第68页
    A. 作者在攻读硕士学位期间发表的论文第68页
    B. 作者在攻读硕士学位期间从事的主要科研工作第68页
    C. 作者在攻读硕士学位期间所获奖励第68页

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