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基于数字化制造的航空发动机机匣典型件工艺优化研究

摘要第4-5页
Abstract第5页
第1章 绪论第8-15页
    1.1 课题背景及研究的目的和意义第8-9页
    1.2 机匣典型件数字化制造技术的研究现状和发展趋势第9-13页
        1.2.1 航空发动机机匣典型件制造技术第9页
        1.2.2 数字化制造技术第9-12页
        1.2.3 航空发动机机匣典型件数字化制造技术第12-13页
    1.3 主要研究内容第13-15页
第2章 航空发动机机匣典型件的工艺性分析第15-21页
    2.1 零件的基本特性分析第15-16页
        2.1.1 零件结构特点分析第15页
        2.1.2 产品材料特性分析第15-16页
    2.2 零件加工工艺性及变形影响分析第16-18页
        2.2.1 零件的加工工艺性分析第16-17页
        2.2.2 机匣典型件的加工变形分析第17页
        2.2.3 加工过程控制第17页
        2.2.4 变形控制方案及分析第17-18页
    2.3 原有工艺规范分析第18-19页
    2.4 工艺及现场问题分析第19-20页
    2.5 本章小结第20-21页
第3章 机匣典型件工艺优化方案研究第21-28页
    3.1 机匣典型件工艺优化的数字化需求及一般原则第21-22页
    3.2 加工工艺的工艺路线优化第22页
    3.3 机匣典型件工艺优化的具体目标第22页
    3.4 基于数字化制造技术的机匣典型件工艺优化的具体研究内容第22-26页
        3.4.1 毛坯数字化技术第22-23页
        3.4.2 刀具参数数字化参数库第23-24页
        3.4.3 设备数字化技术及后置处理数字化技术第24-25页
        3.4.4 虚拟制造第25页
        3.4.5 特征化的编程方法第25-26页
        3.4.6 在线检测技术第26页
        3.4.7 无纸化视窗技术第26页
    3.5 本章小结第26-28页
第4章 机匣典型件加工工艺的实施与可行性分析第28-37页
    4.1 机匣典型件工艺优化目标的实现条件第28页
    4.2 TEBIS制造软件平台和工作站第28-32页
    4.3 高性能高合专用刀具第32-34页
    4.4 风险分析第34页
    4.5 预算分析第34页
    4.6 效益分析第34-36页
        4.6.1 效率提升产生的效益第34-35页
        4.6.2 制造工艺体系改变产生的效益第35页
        4.6.3 对企业关键技术及工艺的提升效益第35-36页
    4.7 本章小结第36-37页
第5章 机匣典型件加工工艺验证第37-44页
    5.1 工艺优化准备第37-40页
        5.1.1 工装夹具设计第37-38页
        5.1.2 切削路径设定第38-40页
    5.2 切削验证第40-44页
        5.2.1 切削设备第40页
        5.2.2 切削刀具第40-42页
        5.2.3 切削过程第42-43页
        5.2.4 切削时间第43页
        5.2.5 结果检测第43页
        5.2.6 本章小结第43-44页
结论第44-45页
参考文献第45-52页
致谢第52-53页
个人简历第53页

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